Українська 
English 
Deutsch 
Français 
Español 
Italiano 
Polski 
Nederlands 
العربية 
Інженерна підтримка та обслуговування клієнтів
Вимога до цінової пропозиції (для проектів з друкованими платами або друкованими платиами)
- Файл Gerber або файл друкованої плати для голої друкованої плати
- Список BOM (специфікація компонентів) для складання, PNP (файл вибору та розміщення) з описом кожного компонента
- Кількість та параметри друкованої плати (включаючи матеріал, шар, товщину міді, товщину плати, обробку поверхні, паяльну маску/шовкографію...)
- Список BOM повинен містити детальну інформацію про кожен вид компонентів
(включаючи Кількість, Номер посилання, Вартість, Упаковку, Опис, Постачальника або посилання постачальника тощо) - Інструменти тестування та інструкції або методи тестування.
Прототип друкованої плати FR4
Багатошарова друкована плата
Гнучка друкована плата
Жорстко-гнучка друкована плата
Алюмінієва друкована плата
Друкована плата з високим вмістом міді
Друкована плата HDI
Високочастотна друкована плата
Можливості друкованих плат
Можливості виробництва жорстких друкованих плат
| Особливості | Можливості | Опис |
| Шар | 2/4/6/8/10/12/14/16/18/20.../32 шари друкованої плати | Кількість мідних шарів на друкованій платі |
| Допуск імпедансу | ±10% | |
| Матеріал | FR-4 | |
| Алюмінієвий сердечник | Одношарова друкована плата з алюмінієвим сердечником | |
| Мідний сердечник | Одношарова друкована плата з мідним осердям та прямими контактами радіатора з осердям (≥1 x 1 мм) | |
| Радіочастотна друкована плата | 10z мідна, двошарова радіочастотна плата з сердечником Rogers та PTFE | |
| Діелектричні константи FR-4 | 4.5 (2-шарова друкована плата) | 7628 Препрег 4,4 3313 Перпрег 4,1 2116 Перпрег 4,16 |
| Максимальні розміри плати | Друкована плата FR4: 600×600 мм Друкована плата Rogers/PTFE з тефлону: 550×400 мм Алюмінієва друкована плата: 600×500 мм Мідна друкована плата: 480×280 мм | Ці обмеження застосовуються до друкованих плат товщиною ≥0,8 мм. Тонкі друковані плати FR4 мають максимальний розмір 500×600 мм. Двошарові друковані плати FR4 можуть досягати максимального розміру 1000x660 мм. |
| Мінімальні розміри дошки | Звичайні: 3×3 мм. Рельєфні/покриті краї: 10×10 мм. | Ці обмеження застосовуються до друкованих плат товщиною ≥0,6 мм. Для тонших друкованих плат потрібна ручна перевірка. Для плат малого розміру рекомендується панельне виготовлення. |
| Допуск розмірів | ±0,1 мм | ±0,1 мм (точність) та ±0,2 мм (звичайне) для фрезерування на ЧПК, а також ±0,4 мм для V-подібного різання |
| Товщина | 0,4-4,5 мм | Товщина для FR4: 0,4/D.6/0,8/1,2/DV1,2/1,6/2,0 мм (2,5 мм і вище - лише для 12-шарових друкованих плат) |
| Допуск товщини (Товщина ≥1,0 мм) | ±10% | Наприклад, для товщини дошки 1,6 мм товщина готової дошки коливається від 1,44 мм (T-1,6×10%) до 1,76 мм (T+1,6×10%). |
| Допуск товщини (товщина <1,0 мм) | ±0,1 мм | Наприклад, для товщини плити D,8 мм товщина готової плити коливається від 0,7 мм (T-0,1) до 0,9 мм (T+0,1) |
| Зовнішній шар обробленої міді | 1 унція/2 унції (35 мкм/70 мкм) | Вага готової міді зовнішнього шару становить 1 унцію або 2 унції (без урахування важкої мідної друкованої плати) |
| Готовий внутрішній шар міді | 0,5 унції/1 унції/2 унції (17,5 мкм/35 мкм 70 мкм) | Вага готової міді внутрішнього шару за замовчуванням становить 0,5 унції. |
| Паяльна маска | Кольори: зелений, фіолетовий, червоний, жовтий, синій, білий та чорний. | |
| Оздоблення поверхні | HASL (зі свинцем/без свинцю), ENIG, OSP (лише плати з мідним сердечником) | Друкована плата FR4 доступна у всіх трьох варіантах покриття, 6+ шарів, а плати з радіочастотними панелями мають лише ENIG. Друковані плати з алюмінієвим сердечником мають лише HASL. Друковані плати з мідним сердечником мають лише OSP. |
Буріння
| Особливості | Можливості | Опис |
| Діаметр свердла | 1-шаровий: 0,3-6,3 мм 2-шаровий: 0,15-6,3 мм Багатошаровий: 0,15-6,3 мм | Отвори діаметром ≥6,3 мм фрезеруються на верстаті з ЧПК з меншого просвердленого отвору. Мінімальний діаметр свердла для 2- або більше шарових друкованих плат становить 0,15 мм (дорожче). Мінімальний діаметр свердла для друкованих плат з алюмінієвим осердям становить 0,65 мм. Мінімальний діаметр свердла для друкованих плат з мідним осердям становить 1,0 мм. |
| Допуск розміру отвору (покриття) | Наскрізні отвори: +0,13/-0,008 мм Отвори для пресування: ±0,05 мм (лише для багатошарових плат ENIG - вкажіть конкретні отвори на друкованій платі). | Наприклад, для отвору розміром 0,6 мм прийнятним є розмір готового отвору від 0,52 мм до 0,73 мм. |
| Допуск розміру отвору (без покриття) | ±0,2 мм | Наприклад, для неметаленого отвору діаметром 1,00 мм прийнятним є розмір готового отвору від 0,80 мм до 1,20 мм. |
| Середня товщина покриття отвору | 18 мкм | |
| Сліпі/закопані переходні отвори | підтримуваний | |
| Мінімальний розмір/діаметр отвору для перехідного отвору | 0,15 мм/0,25 мм | 1-шаровий (тільки NPTH): розмір отвору 0,3 мм/діаметр перехідного отвору 0,5 мм; 2-шаровий: розмір отвору 0,15 мм/діаметр перехідного отвору 0,25 мм; багатошаровий: розмір отвору 0,15 мм/діаметр перехідного отвору 0,25 мм |
| Мін. неплаковані отвори | 0,50 мм | Будь ласка, намалюйте NPTH у механічному шарі або в шарі, що залишається поза межами. |
| Мін. Покриті пази | 0,5 мм | Мінімальна ширина гальванічного пазу становить 0,5 мм, що промальовується за допомогою подушечки. |
| Мін. неплаковані пази | 1,0 мм | Мінімальна ширина неплакованого паза становить 1,0 мм, будь ласка, намалюйте контур паза на механічному шарі (GM1 або GKO) |
| Через відстань між отворами | 0,2 мм | |
| Відстань між отворами колодки | 0,45 мм | |
| Мін. зубчасті отвори | 0,5 мм | Короткі отвори – це металізовані півотвори на краях друкованої плати, які зазвичай використовуються на дочірніх платах для припаювання до несучих друкованих плат. ①Діаметр отвору (Φ): ≥0,5 мм ②Відстань від отвору до краю плати (L): ≥1 мм ③Відстань від отвору до отвору (D): ≥0,5 мм ④Мінімальний розмір друкованої плати: 10×10 мм ⑤Мінімальна товщина друкованої плати: 0,6 мм |
| Покриті краї | 10x10 мм | Покриті краї мідні та оброблені ENIG. HASL не підтримується. ①Мін. розмір друкованої плати: 10×10 мм ②Мін. товщина друкованої плати: 0,6 мм ③Для з'єднання опорних виступів у покритті країв потрібно щонайменше 3 розриви (більше для більших друкованих плат) |
| Сліпий слот | ①Ширина глухого паза (W): ≥1,0 мм ②Глибина глухого паза (D): ≥0,2 мм ③Ширина кільця глухого паза (A): ≥0,3 мм (ширина контактної площадки глухих паз PTH) ④Безпечна відстань (S): ≥0,2 мм (відстань від глухих майданчиків NPTH до контактної площадки/доріжок/мідної площини) ⑤Залишкова товщина глухого паза (R): ≥0,2 мм (відстань від дна глухого паза до найближчого внутрішнього мідного шару/поверхневої підкладки) ⑥Підтримує 2-32-шарові плати FR4 товщиною ≥0,8 мм |
Сліди
| Особливості | Можливості | Опис |
| Мінімальна ширина та відстань між коліями (1 унція) | 0,10/0,10 мм (4/4 міл) | Одно- та двошарові: 0,10/0,10 мм (4/4 міл). Багатошарові: 0,09/0,09 мм (3,5/3,5 міл). 3 міл прийнятний для розгалужень BGA. |
| Мінімальна ширина та відстань між коліями (2 унції) | 0,16/0,16 мм (6,5/6,5 міл) | 2-шаровий: 0,16/0,16 мм (6,5/6,5 міл) Багатошаровий: 0,16/0,20 мм (6,5/8 міл) |
| Допуск ширини колії | 20% | Наприклад, для доріжки шириною 0,1 мм готова ширина доріжки коливається від 0,08 до 0,12 мм. |
| Кільцеве кільце ПТГ | ≥0,2D мм | Двошаровий: 28 г: рекомендовано 0,25 мм або більше; абсолютний мінімум 0,18 мм; 60 г: 0,254 мм або більше; Багатошаровий: 28 г: рекомендовано 0,20 мм або більше; абсолютний мінімум 0,15 мм; 60 г: 0,254 мм або більше |
| Кільцеве кільце NPTH-прокладки | ≥0,45 мм | Рекомендовано 0,45 мм або більше. Це дозволяє видалити мідне кільце товщиною 0,2 мм навколо отвору для кріплення герметизуючої плівки. Розміри прокладок менші за рекомендоване значення можуть призвести до того, що кільцеве кільце буде дуже тонким або повністю відсутнє. |
| Кульова сітка-масив | 0,25 мм | ①Діаметр контактної площадки BGA ≥0,25 мм ②Зазор між контактною площадкою BGA та трасою ≥0,1 мм (мін. 0,09 мм для багатошарових плат) ③Перехідні отвори можна розміщувати в контактних площадках BGA, використовуючи заповнені та покриті металом перехідні отвори |
| Котушки трасування | 0,15/0,15 мм | Мінімальна ширина/зазор доріжки: 0,15/0,15 мм, коли доріжки покриті паяльною маскою (1 унція). Мінімальна ширина/зазор доріжки: 0,25/0,25 мм, коли доріжки НЕ покриті паяльною маскою (1 унція). Тільки ENIG (високий ризик короткого замикання з HASL) |
| Ширина та інтервал штрихованої сітки | 0,25 мм | |
| однакова мережева відстань між коліями | 0,25 мм | |
| Внутрішній шар через отвір до мідного зазору | 0,2 мм | |
| Зазор між отвором прокладки внутрішнього шару PTH та міддю | 0,3 мм | |
| Зазор між колодкою та доріжкою | 0,1 мм | Мін. 0,1 мм (по можливості, значно перевищуйте цей показник). Мін. 0,09 мм локально для контактних площадок BGA |
| Зазор між контактними площадками SMD (різні мережі) | 0,15 мм | Більш детальна інформація про відстань між контактними майданчиками SMD: Мінімальна відстань між контактними майданчиками SMD-компонентів |
| Через отвір до колії | 0,2 мм | |
| PTH для відстеження | 0,28 мм | Рекомендовано 0,35 мм, мінімум 0,28 мм |
| NPTH для відстеження | 0,2 мм |
Гнучкі можливості виробництва друкованих плат
| Особливості | Опис | Можливості |
| Шар | Один шар, два шари | Кількість мідних шарів у FPC |
| Стек-ап FPC | Односторонній | FPC з міддю та покривним шаром лише з одного боку. Внутрішня товщина PI: 25 мкм |
| Двосторонній | FPC з міддю з обох боків. Внутрішня товщина PI: 25 мкм | |
| Розміри | Максимальні розміри | Звичайний: 234×490 мм |
| Мінімальні розміри | Без обмежень, але найкраще використовувати панельні розміри менше 20×20 мм. | |
| Товщина готової FPC | Односторонній: 0,07/0,11 мм Двосторонній: 0,11/0,12/0,2 мм | |
| Вага міді зовнішнього шару | Односторонній 18 мкм (0,5 унції), 35 мкм (1 унція). Двосторонній: 12 мкм (0,33 унції), 18 мкм (0,50 унції), 35 мкм (1 унція). | |
| Тип процесу | Процес сухої плівки з технологією експозиції LDI (лазерне пряме зображення) | |
| Оздоблення поверхні | Товщина ENIG: 1u"/2u" | |
| Товщина з ребром жорсткості | Товщина з елементом жорсткості дорівнює товщині FPC + товщині жорсткості | |
| Допуск товщини FPC | ±0,05 мм | |
| Отвори | Діаметр отвору | 0,15-6,5 мм |
| Допуск діаметра | ±0,08 мм | |
| Мінімальний позолочений слот | 0,50 мм | |
| Мінімальний непластований слот | Не обмежено | |
| Закалені отвори | Затискні отвори – це напівотвори з гальванічним покриттям на краю плати з плавленим покриттям (FPC). Найчастіше використовуються для паяних роз'ємів. ①Діаметр затискного отвору. ≥0,3 мм ②Відстань від затискного отвору до краю плати: ≥0,5 мм ③Відстань від затискного отвору до отвору: ≥0,4 мм | |
| Мінімальний розмір/діаметр отвору для перехідного отвору | 0,15 мм (розмір отвору перехідного отвору)/0,35 мм (діаметр перехідного отвору) ①Кільцеподібне кільце: мінімум 0,1 мм, рекомендовано 0,125 мм ②Рекомендований розмір перехідного отвору: 0,3 мм внутрішній, 0,55 мм зовнішній | |
| Сліди | Кільцеве кільце для ПТГ | Рекомендовано ≥0,25 мм, абсолютна межа 0,18 мм |
| Мінімальна ширина/відстань між слідами (1 унція) | ①12 мкм (0,33 унції) міді. 3/3 міл (абсолютна межа 2/2 міл) ②18 мкм (0,5 унції) міді: 3,5/3,5 міл ③35 мкм (1 унція) міді: 4/4 міл Це стандартні можливості. Зверніться до служби підтримки клієнтів, щоб дізнатися про вимоги до спеціальних можливостей. | |
| Допуск ширини траси | ±20% | |
| Зазор між контактною площадкою та доріжкою | ①Від кільця до траси: ≥0,1 мм ②Від відкритої контактної площадки до траси: ≥0,15 мм | |
| Розпродаж NPTH до міді | ≥0,20 мм | |
| Кульова сітка-масив | ①Діаметр контактної площадки BGA: ≥0,25 мм ②Відстань між контактною площадкою BGA та доріжкою: ≥0,2 мм | |
| Покривна/паяльна маска | Колір покривного шару | Жовтий/Чорний/Білий |
| Відкриття обкладинки | Розширення покривного шару (одностороннє): 0,1 мм Відстань від отвору покривного шару до зазору траси: ≥0,15 мм | |
| Покриття Ма | Рекомендується накривати перехідні отвори кришкою | |
| Товщина покривного шару | ①PI: 12,5 мкм, клей: 15 мкм (на міді 12/18 мкм) ②PI: 25 мкм, клей: 25 мкм (на міді 35 мкм) | |
| Мінімальна ширина паяльного містка | Мінімум 0,5 мм, тобто паяний місток вужчий за 0,5 мм буде видалено. Зверніться до служби підтримки клієнтів, якщо у вас виникли нестандартні вимоги. | |
| Шовкографія | Висота символу | ≥1 мм (більше у випадку складних візерунків або вибитого тексту) |
| Ширина рядка символів | ≥0,15 мм (вужчі лінії друкуються погано) | |
| Зазор між символом та контактною площадкою | ≥0,15 мм (будь-який шовкографічний друк, розташований ближче до подушечки, ніж це, буде обрізаний) | |
| Структура FPC | Лазерний контур | ①Відстань від міді до краю плати ≥0,3 мм ②Відстань від міді до пазів ≥0,3 мм ③Допуск на контур: ±0,1 мм (±0,05 мм на запит) |
| Зазор від пальцевої накладки до краю дошки | 0,2 мм. Золоті пальці будуть обрізані, якщо перевищать цей зазор, щоб уникнути пошкодження під час лазерного різання контуру. Корнеліровані контактні площадки звільняються від цього зазору. | |
| Панелі (див. Посібник з проектування панелей FPC) | ①Відстань між дошками зазвичай становить 2 мм. Для дощок з металевими ребрами жорсткості використовуйте 3 мм. ②З усіх чотирьох боків потрібні краї шириною 5 мм. Ці краї потрібно заливати міддю, з зазором 1 мм навколо опорних міток та зазором 0,5 мм навколо отворів для інструментів. ③Опорні мітки: 1 мм; отвори для інструментів: 2 мм; Відстань від центру опорної мітки до краю дошки: 3,85 мм. Додайте чотири опорні мітки зі зміщенням однієї на 5 мм або більше. ④Ширина опорної лапки: 0,7-1,0 мм. ⑤Максимальний розмір панелі: 230×480 мм | |
| Ребра жорсткості FPC | PI-елемент жорсткості | Варіанти товщини: 0,1 мм, 0,15 мм, 0,20 мм, 0,225 мм, 0,25 мм |
| Ребро жорсткості FR4 | Варіанти товщини: 0,1 мм, 0,2 мм | |
| Ребро жорсткості з нержавіючої сталі | Варіанти товщини: 0,1 мм, 0,2 мм, 0,3 мм | |
| Стрічка 3M | 3M9077 (товщина 0,05 мм, термостійкий) 3M468 (товщина 0,13 мм, не термостійкий) | |
| ЕМ-захисна плівка | Товщина 18 мкм, чорний. Допомагає знизити електромагнітну сумісність. Рекомендовано додавати отвори для паяльної маски над захисними рейками для електричного з'єднання їх з екрануючими плівками. | |
| Міркування щодо проектування | Розрахунок імпедансу | Поліімід серцевини er.3.3 Покриття er.2.9 Товщина полііміду серцевини: 25 мкм |
| Інші обмеження дизайну | Ті ж вимоги, що й для жорстких друкованих плат, щодо отворів, доріжок, паяльної маски та шовкографії. |
Найчастіші запитання
Отримайте чіткі принципові схеми друкованих плат — необхідні для точного розміщення та проектування плати.
Схема друкованої плати (ДПК) — це візуальне представлення електронної схеми, яке показує, як такі компоненти, як резистори, конденсатори та мікросхеми, з'єднані для формування схеми. Вона служить кресленням для проектування компонування друкованої плати та допомагає інженерам під час виробничого процесу.
Професійні послуги зі складання стеків друкованих плат для високошвидкісних, радіочастотних та багатошарових проектів плат.
Стек друкованих плат (PCB) — це розташування мідних шарів та ізоляційних матеріалів на друкованій платі. Він визначає структуру сигнальних, силових та заземлювальних шарів, впливаючи на продуктивність плати, електромагнітні перешкоди та технологічність, особливо у багатошарових друкованих платах.
Виберіть правильне покриття друкованої плати: HASL для вартості, ENIG для високої точності та BGA.
HASL (вирівнювання паянням гарячим повітрям): економічно ефективне покриття поверхні друкованих плат за допомогою розплавленого припою. Воно добре підходить для великих компонентів, але не ідеально підходить для плат з дрібним кроком або високою щільністю. ENIG (безструмове нікелеве занурення у золото): плоске, гладке та дуже надійне покриття, ідеально підходить для друкованих плат з дрібним кроком, BGA та високоякісних друкованих плат. Забезпечує кращу стійкість до корозії та термін зберігання.
Отримайте надійне тестування друкованих плат — AOI, ICT, FCT, X-Ray та багато іншого. Гарантія якості.
1. Автоматизована оптична інспекція (AOI) – Перевірка дефектів поверхні за допомогою камер. 2. Внутрішньосхемне тестування (ICT) – Перевірка електричних характеристик компонентів на платі. 3. Тестування літаючим зондом – Використовує рухомі зонди для тестування точок на платах малого та середнього обсягу виробництва. 4. Функціональне тестування (FCT) – Моделювання реальної роботи для перевірки повної функціональності. 5. Рентгенівська інспекція (AXI) – Перевірка прихованих паяних з'єднань (наприклад, BGA) та внутрішніх шарів. 6. Тестування на вигорання – Навантаження друкованої плати для виявлення ранніх дефектів. 7. Візуальна інспекція – Ручна перевірка дефектів поверхні, часто є завершальним кроком контролю якості.
