الدعم الهندسي وخدمة العملاء
نموذج أولي للوحة دارات مطبوعة FR4
لوحة دارات مطبوعة متعددة الطبقات
لوحة دارات مطبوعة مرنة
لوحة دارات مطبوعة صلبة ومرنة
لوحة دارات مطبوعة من الألومنيوم
لوحة الدوائر المطبوعة عالية النحاس
لوحة دارات مطبوعة HDI
لوحة الدوائر المطبوعة عالية التردد
قدرات PCB
قدرات تصنيع لوحات الدوائر المطبوعة الصلبة
| سمات | القدرة | وصف |
| طبقة | 2/4/6/8/10/12/14/16/18/20.../32 طبقة من لوحة الدوائر المطبوعة | عدد طبقات النحاس في PCB |
| تحمل المعاوقة | ±10% | |
| مادة | FR-4 | |
| قلب الألومنيوم | لوحة دارات مطبوعة ذات طبقة واحدة من الألومنيوم | |
| قلب النحاس | لوحة دوائر مطبوعة ذات طبقة واحدة من النحاس مع نقاط اتصال مباشرة بين المبدد الحراري والنواة (≥1 × 1 مم) | |
| لوحة دارات مطبوعة بترددات الراديو | لوحة دوائر مطبوعة RF ثنائية الطبقات من النحاس 10z مع قلب من Rogers وPTFE | |
| ثوابت العزل الكهربائي FR-4 | 4.5(لوحة دوائر مطبوعة ذات طبقتين) | 7628 Prepreg 4.4 3313 Perpreg 4.1 2116 Perpreg 4.16 |
| أبعاد اللوحة القصوى | FR4 PCB: 600×600 mm Rogers/PTFE Teflon PCB: 550×400mm Aluminum PCB: 600×500 mm Copper PCB: 480×280mm |
These limits apply to PCBs with thickness ≥0.8mm. The thinner FR4 PCBs are 500×600 mm maximum. 2-layer FR4 PCBs can reach a maximum size of 1000x660mm |
| الحد الأدنى لأبعاد اللوحة | Regular: 3×3mm. Castellated/Plated Edges: 10×10mm. |
These limits apply to PCBs with thickness ≥0.6mm. Manual review required for thinner PCBs. Panelization is recommended for small-sized boards. |
| التسامح في الأبعاد | ±0.1 مم | ±0.1 مم (دقة) و±02 مم (عادي) للتوجيه باستخدام الحاسب الآلي، و±0.4 مم للقطع على شكل حرف V |
| سماكة | 0.4-4.5 ملم | Thickness for FR4 are:0.4/D.6/0.8/1.DV1.2/1.6/2.0 mm (2.5mm and above are for 12+layer PCBs only) |
| Thickness Tolerance (Thickness≥1.0mm) |
±10% | على سبيل المثال، بالنسبة لسمك اللوحة 1.6 مم، يتراوح سمك اللوحة النهائية من 1.44 مم (T-1.6×10%) إلى 1.76 مم (T+1.6×10%) |
| Thickness Tolerance (Thickness<1.0mm) |
±0.1 مم | على سبيل المثال، بالنسبة لسمك اللوحة D.8 مم، يتراوح سمك اللوحة النهائية من 0.7 مم (T-0.1) إلى 0.9 مم (T+0.1) |
| الطبقة الخارجية النهائية من النحاس | 1 أونصة/2 أونصة (35 ميكرومتر/70 ميكرومتر) | Finished copper weight of outer layer is 1oz or 2oz. (Not including the heavy copper PCB) |
| الطبقة الداخلية النحاسية النهائية | 0.5oz/1oz/2oz(17.5um/35uml 70um) |
الوزن النهائي للطبقة الداخلية من النحاس هو 0.5 أونصة بشكل افتراضي. |
| قناع اللحام | الألوان: الأخضر، البنفسجي، الأحمر، الأصفر، الأزرق، الأبيض، والأسود. | |
| تشطيب السطح | HASL (اللوحة ذات الرصاص/الخالية من الرصاص)، ENIG، OSP (اللوحة ذات النواة النحاسية فقط) | FR4 PCB has all three finishes available, 6+layers and RF boards only have ENIG. Aluminium core PCBs only have HASL. Copper core PCBs only have OSP. |
حفر
| سمات | القدرة | الوصف |
| قطر الحفر | 1-layer:0.3-6.3mm 2-layer:0.15-6.3mm Multilayer:0.15-6.3mm |
Holes with diameter≥6.3mm are CNC routed from a smaller drilled hole. Min. drill diameter for 2-or more-layer PCBs is 0.15mm(more costly) Min. drill diameter for aluminum-core PCBs is 0.65mm Min. drill diameter for copper-core PCBs is 1.0mm |
| تسامح حجم الثقب (مطلي) | Through-holes: +0.13/-0.008mm Press-fit holes: ±0.05mm(multilayer ENIG boards only-mention the specific holes in PCB Remark) |
على سبيل المثال، بالنسبة لحجم الفتحة 0.6 مم، فإن حجم الفتحة النهائي بين 0.52 مم إلى 0.73 مم مقبول. |
| تسامح حجم الثقب (غير مطلي) | ±0.2 مم | e.g. for the 1.00mm Non-Plated hole, the finished hole size between 0.80mm to 1.20mm is acceptable. |
| متوسط سمك طلاء الثقب | 18 ميكرومتر | |
| المسارات العمياء/المدفونة | مدعوم | |
| الحد الأدنى لحجم/قطر فتحة التوصيل | 0.15 مم/0.25 مم | 1-layer(NPTH only): 0.3mm hole size/0.5mm via diameter 2-layer 0.15mm hole size/0.25mm via diameter Mutilayer 0.15mm hole size/0.25mm via diameter |
| الحد الأدنى للثقوب غير المطلية | 0.50 مم | Please draw NPTHs in the mechanical layer or keep out layer. |
| الحد الأدنى للفتحات المطلية | 0.5 مم | يبلغ الحد الأدنى لعرض فتحة الطلاء 0.5 مم، والذي يتم رسمه باستخدام وسادة. |
| الحد الأدنى للفتحات غير المطلية | 1.0 مم | The minimum Non-Plated Slot Width is 1.0mm, please draw the slot outline in the mechanical layer(GM1 or GKO) |
| عبر التباعد بين الثقوب | 0.2 مم | |
| تباعد فتحات الوسادة | 0.45 ملم | |
| ثقوب صغيرة مُحصّنة | 0.5 مم | Castellated holes are metalized half-holes on PCB edges, commonly used on daughter boards to be soldered onto carrier PCBs. ①Hole diameter(Φ): ≥0.5mm ②Hole to board edge(L): ≥1mm ③Hole to hole(D): ≥0.5mm ④Min. PCB size: 10×10 mm ⑤Min. PCB thicknes: 0.6mm |
| حواف مطلية | 10 × 10 مم | Plated edges are copper-plated and ENIG treated. HASLis not supported. ①Min.PCB size:10×10mm ②Min.PCB thickness:0.6mm ③At least 3 breaks (more for larger PCBs) in the edge plating are required for support tab connections |
| فتحة عمياء | ①Blind slot width (W): ≥1.0mm ②Blind slot depth (D): ≥0.2mm ③Blind slot annular width (A): ≥0.3mm(The pad width of PTH blind slots) ④Safety distance(S): ≥0.2mm (The distance from NPTH blind sots to pad/traces/copper plane) ⑤Blind slot remaining thickness (R): ≥0.2mm(The distance from the bottom of the blind slot to the nearest inner copper layer/surface substrate) ⑥Supports 2-32 layer FR4 boards with a thickness of ≥0.8mm |
آثار
| سمات | القدرة | الوصف |
| الحد الأدنى لعرض المسار والتباعد (1 أونصة) | 0.10/0.10 مم (4/4 مل) | One and two layer: 0.10/0.10 mm(4/4mil) Multilayer: 0.09/0.09 mm(3.5/3.5mil). 3mil is aceptable in BGA fan-outs. |
| الحد الأدنى لعرض المسار والتباعد (2 أونصة) | 0.16/0.16 مم (6.5/6.5 مل) | 2-layer: 0.16/0.16mm(6.5/6.5mil) Multilayer.0.16/0.20 mm(6.5/8mil) |
| التسامح مع عرض المسار | 20% | على سبيل المثال، بالنسبة لمسار بقطر 0.1 مم، يتراوح عرض المسار النهائي بين 0.08 و0.12 مم. |
| حلقة PTH الحلقية | ≥0.2Dمم | Double-layer: 1 oz: Recommended 0.25mm or above; absolute minimum 0.18mm 2oz: 0.254 mm or above Multilayer: 1oz: Recommended 0.20mm or above; absolute minimum 0.15mm 2oz: 0.254 mm or above |
| حلقة حلقية للوسادة NPTH | ≥0.45 مم | يُنصح باستخدام 0.45 مم أو أكثر. هذا يسمح بإزالة حلقة نحاسية بسمك 0.2 مم حول الثقب لتثبيت غشاء العزل. قد يؤدي حجم الوسادات الأصغر من القيمة الموصى بها إلى أن تكون الحلقة الحلقية رقيقة جدًا أو مفقودة تمامًا. |
| مصفوفة شبكة الكرة | 0.25 ملم | ①BGA pad diameter ≥025mm ②BGA pad to trace clearance ≥0.1 mm(min.0.09 mm for multilayer boards) ③Vias can be placed within BGA pads using filled and plated-over vias |
| ملفات التتبع | 0.15/0.15 مم | Minimum trace width/clearance: 0.15/0.15mm, when traces are covered by solder mask(1oz). Minimum trace width/clearance: 0.25/0.25mm, when traces are NOT covered by solder mask(1oz). ENIG only(high risk of short circuit with HASL) |
| عرض الشبكة المفقسة والتباعد | 0.25 ملم | |
| تباعد المسارات في نفس الشبكة | 0.25 ملم | |
| الطبقة الداخلية عبر الفتحة إلى خلوص النحاس | 0.2 مم | |
| Inner layer PTH pad hole to copper clearance |
0.3 مم | |
| لوحة لتتبع الخلوص | 0.1 ملم | الحد الأدنى ٠٫١ مم (ابق أعلى من ذلك إن أمكن). الحد الأدنى ٠٫٠٩ مم موضعيًا لوسادات BGA. |
| SMD pad to pad clearance (different nets) |
0.15 ملم | More details of SMD pad spacing: SMD Components Minimum Spacing |
| عبر ثقب إلى المسار | 0.2 مم | |
| PTH للتتبع | 0.28 ملم | يوصى بـ 0.35 مم، والحد الأدنى 0.28 مم |
| NPTH للتتبع | 0.2 مم |
قدرات تصنيع لوحات الدوائر المطبوعة المرنة
| سمات | الوصف | القدرة |
| طبقة | طبقة واحدة، طبقتين | عدد طبقات النحاس في FPC |
| تراكم FPC | أحادي الجانب | FPC مع نحاس وغطاء على نفس الجانب فقط. سُمك PI الداخلي: ٢٥ ميكرومتر |
| مزدوج الجوانب | FPC مع نحاس على كلا الجانبين. سُمك PI الداخلي: ٢٥ ميكرومتر | |
| أبعاد | الأبعاد القصوى | عادي: 234×490 مم |
| الأبعاد الدنيا | لا يوجد حد، ولكن البعد الكامل الأصغر من 20×20 مم هو الأفضل للألواح | |
| سمك FPC النهائي | Single-sided: 0.07/0.11mm Double-sided: 0.11/0.12/0.2mm |
|
| وزن الطبقة الخارجية من النحاس | Single-sided 18μm(0.5 oz), 35 μm(1oz) Double-sided:12μm(0.33 oz), 18μm(0.50z),35μm(1oz) |
|
| نوع العملية | عملية تجفيف الفيلم باستخدام تقنية التعرض LDI (صورة الليزر المباشرة) | |
| تشطيب السطح | سمك ENIG: 1u"/2u" | |
| السمك مع المقوي | السُمك مع المُقوِّي هو سُمك FPC + سُمك المُقوِّي | |
| تسامح سمك FPC | ±0.05 مم | |
| ثقوب | قطر الحفرة | 0.15-6.5 ملم |
| تسامح القطر | ±0.08 ملم | |
| الحد الأدنى للفتحة المطلية | 0.50 مم | |
| الحد الأدنى للفتحة غير المطلية | غير محدود | |
| ثقوب محصنة | Castellated holes are plated half-holes on the edge of an FPC. Most often used for press-soldered connectors. ①Castellated hole diameter. ≥0.3mm ②Castellated hole to board edge: ≥0.5mm ③Castellated hole to hole: ≥0.4 mm |
|
| الحد الأدنى لحجم/قطر فتحة التوصيل | 0.15mm (Via hole size)/0.35mm(Via diameter) ①Annular ring: 0.1 mm minimum, 0.125mm recommended ②Recommended via size: 0.3mm inner, 0.55mm outer |
|
| آثار | حلقة حلقية لهرمون الغدة جار الدرقية | ≥0.25 مم الموصى بها، الحد المطلق 0.18 مم |
| Minimum Trace Width/Spacing(1oz) |
①12 μm(0.33 oz)copper. 3/3mil (absolute limit 2/2 mil) ②18μm(0.5 oz)copper: 3.5/3.5mil ③35 μm(1oz)copper: 4/4mil These are regular capabilifies. Contact customer support for custom capability requirements. |
|
| تسامح عرض التتبع | ±20% | |
| إزالة الوسادات إلى التتبع | ①Via ring to trace: ≥0.1mm ②Exposed pad to trace: ≥0.15mm |
|
| إزالة NPTH إلى النحاس | ≥0.20 ملم | |
| مصفوفة شبكة الكرة | ①BGA pad diameter: ≥0.25mm ②BGA pad to trace clearance: ≥0.2mm |
|
| Coverlay/ قناع اللحام |
لون الغطاء | أصفر/أسود/أبيض |
| فتحة الغطاء | Coverlay expansion(one-sided): 0.1 mm Coverlay opening to trace clearance: ≥0.15mm |
|
| ما يغطي | يوصى بوضع غطاء فوق الفتحات | |
| سمك الغطاء | ①PI:12.5μm, glue:15μm(on 12/18μm copper) ②PI:25μm, glue:25μm(on 35μm copper) |
|
| الحد الأدنى لعرض جسر اللحام | 0.5mm minimum, i.e. solder bridge narrower than 0.5mm will be removed. Contact customer support for any non-standard requirements. |
|
| طباعة حريرية | ارتفاع الشخصية | ≥1 مم (أكثر في حالة الأنماط المعقدة أو النسيج الممزق) |
| عرض خط الحرف | ≥0.15 مم (الخطوط الضيقة لا تتم طباعتها بشكل جيد) | |
| إزالة الأحرف من الوسادة | ≥0.15 مم (سيتم قص أي شاشة حريرية أقرب إلى الوسادة من هذا) | |
| مخطط FPC | مخطط الليزر | ①Copper to board edge ≥0.3mm ②Copper to slots ≥0.3mm ③Outline tolerance: ±0.1 mm(±0.05mm upon request) |
| Gold Finger Pad to Board Edge Clearance |
0.2mm. Gold fingers will be cut back if exceeding this clearance to avoid damage during laser cutting the outline. Castellated pads are exempt from this clearance. |
|
| Panels (See FPC Panel Design Guide) |
①Spacing between boards is commonly 2mm.For boards with metal stiffeners use 3mm instead. ②Handling edges of width 5mm required on all four sides. Copper pour is required on these edges, with 1mm clearance around fiducials and 0.5mm clearance around tooling holes. ③Fiducials: 1mm; tooling holes: 2mm; Fiducial centre to board edge: 3.85mm Add four fiducials with one offset by 5mm or more. ④Support tab width: 0.7-1.0mm ⑤Maximum panel size: 230×480 mm |
|
| مقويات FPC | مقوي PI | خيارات السُمك: 0.1 مم، 0.15 مم، 0.20 مم، 0.225 مم، 0.25 مم |
| مقوي FR4 | خيارات السُمك: 0.1 مم، 0.2 مم | |
| محقنة من الفولاذ المقاوم للصدأ | خيارات السُمك: 0.1 مم، 0.2 مم، 0.3 مم | |
| شريط 3M | 3M9077 (0.05mm thick, heat-resistant) 3M468(0.13mm thick, not heat-resistant) |
|
| فيلم الحماية الكهرومغناطيسية | سمك ١٨ ميكرومتر، أسود. يُساعد على تقليل التوافق الكهرومغناطيسي. يُنصح بإضافة فتحات لحام فوق قضبان حماية الحواف لتوصيلها كهربائيًا بأغشية الحماية. | |
| Design Considerations |
حساب المعاوقة | Core polyimide er.3.3 Coverlay er.2.9 Core polyimide thickness:25μm |
| قيود التصميم الأخرى | Same requirements as rigid PCBs in terms of holes, traces, soldermask, and silkscreen. |
الأسئلة الشائعة
احصل على مخططات PCB واضحة - ضرورية لتخطيط وتصميم اللوحة بشكل دقيق.
الرسم التخطيطي للوحة الدوائر المطبوعة (PCB) هو تمثيل مرئي للدائرة الإلكترونية، يوضح كيفية توصيل مكونات مثل المقاومات والمكثفات والدوائر المتكاملة (IC) لتشكيل الدائرة. وهو بمثابة مخطط لتصميم مخطط لوحة الدوائر المطبوعة، ويرشد المهندسين خلال عملية التصنيع.
خدمات تجميع لوحات الدوائر المطبوعة الاحترافية لتصميمات اللوحات عالية السرعة والترددات الراديوية ومتعددة الطبقات.
ترتيب طبقات النحاس والمواد العازلة في لوحة الدوائر المطبوعة هو ترتيب طبقات النحاس والمواد العازلة في لوحة الدوائر المطبوعة. وهو يحدد كيفية هيكلة طبقات الإشارات والطاقة والأرضية، مما يؤثر على أداء اللوحة، والتداخل الكهرومغناطيسي، وقابلية التصنيع - خاصةً في لوحات الدوائر المطبوعة متعددة الطبقات.
قم باختيار تشطيب PCB المناسب: HASL للتكلفة، وENIG للدقة العالية وBGA.
HASL (تسوية لحام الهواء الساخن): طبقة نهائية فعالة من حيث التكلفة لسطح لوحات الدوائر المطبوعة باستخدام اللحام المنصهر. مناسبة للمكونات الأكبر حجمًا، ولكنها ليست مثالية للألواح ذات السماكة الدقيقة أو عالية الكثافة. ENIG (ذهب غمر النيكل الخالي من الكهرباء): طبقة نهائية مسطحة وناعمة وعالية الموثوقية، مثالية للوحات الدوائر المطبوعة ذات السماكة الدقيقة، ولوحات BGA، ولوحات الدوائر المطبوعة عالية الجودة. تتميز بمقاومة أفضل للتآكل وعمر افتراضي أطول.
احصل على اختبارات موثوقة للوحات الدوائر المطبوعة (PCB) - AOI، ICT، FCT، X-Ray، وغيرها. جودة مضمونة.
١. الفحص البصري الآلي (AOI) - فحص عيوب السطح باستخدام الكاميرات. ٢. اختبار الدائرة الداخلية (ICT) - فحص الأداء الكهربائي لمكونات اللوحة. ٣. اختبار المسبار الطائر - استخدام مجسات متحركة لاختبار نقاط على لوحات منخفضة إلى متوسطة الحجم. ٤. الاختبار الوظيفي (FCT) - محاكاة التشغيل الفعلي للتحقق من الأداء الكامل. ٥. فحص الأشعة السينية (AXI) - فحص وصلات اللحام المخفية (مثل BGA) والطبقات الداخلية. ٦. اختبار الاحتراق - إجهاد لوحة الدوائر المطبوعة لتحديد الأعطال المبكرة. ٧. الفحص البصري - فحص يدوي لعيوب السطح، وغالبًا ما يكون خطوة نهائية لضمان الجودة.
