Wsparcie inżynieryjne i obsługa klienta
Prototyp płytki drukowanej FR4
Płytka PCB wielowarstwowa
Elastyczna płytka PCB
Sztywno-giętka płytka PCB
Płytka PCB aluminiowa
PCB o wysokiej zawartości miedzi
Płytka drukowana HDI
PCB wysokiej częstotliwości
Możliwości PCB
Możliwości produkcyjne PCB sztywnych
| Cechy | Możliwość | Opis |
| Warstwa | Płytka drukowana 2/4/6/8/10/12/14/16/18/20.../32 warstwy | Liczba warstw miedzi w PCB |
| Tolerancja impedancji | ±10% | |
| Tworzywo | FR-4 | |
| Rdzeń aluminiowy | Jednowarstwowa płytka PCB z rdzeniem aluminiowym | |
| Rdzeń miedziany | Jednowarstwowa płytka drukowana z rdzeniem miedzianym i bezpośrednimi stykami radiatora z rdzeniem (≥1 x 1 mm) | |
| Płytka drukowana RF | 10z miedzi, 2-warstwowa płytka PCB RF z rdzeniem Rogers i PTFE | |
| FR-4 Stałe dielektryczne | 4.5(płytka drukowana 2-warstwowa) | 7628 Prepreg 4.4 3313 Perpreg 4.1 2116 Perpreg 4.16 |
| Maksymalne wymiary deski | FR4 PCB: 600×600 mm Rogers/PTFE Teflon PCB: 550×400mm Aluminum PCB: 600×500 mm Copper PCB: 480×280mm |
These limits apply to PCBs with thickness ≥0.8mm. The thinner FR4 PCBs are 500×600 mm maximum. 2-layer FR4 PCBs can reach a maximum size of 1000x660mm |
| Min. wymiary deski | Regular: 3×3mm. Castellated/Plated Edges: 10×10mm. |
These limits apply to PCBs with thickness ≥0.6mm. Manual review required for thinner PCBs. Panelization is recommended for small-sized boards. |
| Tolerancja wymiarów | ±0,1 mm | ±0,1 mm (precyzyjne) i ±0,2 mm (standardowe) dla frezowania CNC oraz ±0,4 mm dla cięcia V-Cut |
| Grubość | 0,4-4,5 mm | Thickness for FR4 are:0.4/D.6/0.8/1.DV1.2/1.6/2.0 mm (2.5mm and above are for 12+layer PCBs only) |
| Thickness Tolerance (Thickness≥1.0mm) |
±10% | np. w przypadku grubości płyty 1,6 mm grubość gotowej płyty waha się od 1,44 mm (T-1,6×10%) do 1,76 mm (T+1,6×10%) |
| Thickness Tolerance (Thickness<1.0mm) |
±0,1 mm | np. w przypadku grubości płyty D.8 mm grubość gotowej płyty waha się od 0,7 mm (T-0,1) do 0,9 mm (T+0,1) |
| Gotowa zewnętrzna warstwa miedzi | 1 uncja/2 uncje (35um/70um) | Finished copper weight of outer layer is 1oz or 2oz. (Not including the heavy copper PCB) |
| Gotowa wewnętrzna warstwa miedzi | 0.5oz/1oz/2oz(17.5um/35uml 70um) |
Gotowa waga miedzianej warstwy wewnętrznej wynosi domyślnie 0,5 uncji. |
| Maska lutownicza | Kolory: zielony, fioletowy, czerwony, żółty, niebieski, biały i czarny. | |
| Wykończenie powierzchni | HASL (ołowiowe/bezołowiowe), ENIG, OSP (tylko płyty z rdzeniem miedzianym) | FR4 PCB has all three finishes available, 6+layers and RF boards only have ENIG. Aluminium core PCBs only have HASL. Copper core PCBs only have OSP. |
Wiercenie
| Cechy | Możliwość | Opis |
| Średnica wiertła | 1-layer:0.3-6.3mm 2-layer:0.15-6.3mm Multilayer:0.15-6.3mm |
Holes with diameter≥6.3mm are CNC routed from a smaller drilled hole. Min. drill diameter for 2-or more-layer PCBs is 0.15mm(more costly) Min. drill diameter for aluminum-core PCBs is 0.65mm Min. drill diameter for copper-core PCBs is 1.0mm |
| Tolerancja rozmiaru otworu (powłoka galwaniczna) | Through-holes: +0.13/-0.008mm Press-fit holes: ±0.05mm(multilayer ENIG boards only-mention the specific holes in PCB Remark) |
np. w przypadku otworu o średnicy 0,6 mm akceptowalny jest gotowy otwór o średnicy od 0,52 mm do 0,73 mm. |
| Tolerancja rozmiaru otworu (bez powłoki) | ±0,2 mm | e.g. for the 1.00mm Non-Plated hole, the finished hole size between 0.80mm to 1.20mm is acceptable. |
| Średnia grubość powłoki otworu | 18μm | |
| Przelotki ślepe/zakopane | utrzymany | |
| Min. rozmiar/średnica otworu przelotowego | 0,15 mm/0,25 mm | 1-layer(NPTH only): 0.3mm hole size/0.5mm via diameter 2-layer 0.15mm hole size/0.25mm via diameter Mutilayer 0.15mm hole size/0.25mm via diameter |
| Min. Otwory nieplaterowane | 0,50 mm | Please draw NPTHs in the mechanical layer or keep out layer. |
| Min. Liczba szczelin platerowanych | 0,5 mm | Minimalna szerokość szczeliny platerowanej wynosi 0,5 mm i jest wyznaczana za pomocą podkładki. |
| Min. Niepokryte Szczeliny | 1,0 mm | The minimum Non-Plated Slot Width is 1.0mm, please draw the slot outline in the mechanical layer(GM1 or GKO) |
| Poprzez odstęp między otworami | 0,2 mm | |
| Odległość między otworami podkładek | 0,45 mm | |
| Min. Otwory ząbkowane | 0,5 mm | Castellated holes are metalized half-holes on PCB edges, commonly used on daughter boards to be soldered onto carrier PCBs. ①Hole diameter(Φ): ≥0.5mm ②Hole to board edge(L): ≥1mm ③Hole to hole(D): ≥0.5mm ④Min. PCB size: 10×10 mm ⑤Min. PCB thicknes: 0.6mm |
| Krawędzie platerowane | 10x10mm | Plated edges are copper-plated and ENIG treated. HASLis not supported. ①Min.PCB size:10×10mm ②Min.PCB thickness:0.6mm ③At least 3 breaks (more for larger PCBs) in the edge plating are required for support tab connections |
| Gniazdo ślepe | ①Blind slot width (W): ≥1.0mm ②Blind slot depth (D): ≥0.2mm ③Blind slot annular width (A): ≥0.3mm(The pad width of PTH blind slots) ④Safety distance(S): ≥0.2mm (The distance from NPTH blind sots to pad/traces/copper plane) ⑤Blind slot remaining thickness (R): ≥0.2mm(The distance from the bottom of the blind slot to the nearest inner copper layer/surface substrate) ⑥Supports 2-32 layer FR4 boards with a thickness of ≥0.8mm |
Ślady
| Cechy | Możliwość | Opis |
| Min. szerokość i odstęp między ścieżkami (1 uncja) | 0,10/0,10 mm (4/4 mil) | One and two layer: 0.10/0.10 mm(4/4mil) Multilayer: 0.09/0.09 mm(3.5/3.5mil). 3mil is aceptable in BGA fan-outs. |
| Min. szerokość i odstępy między ścieżkami (2 uncje) | 0,16/0,16 mm (6,5/6,5 mil) | 2-layer: 0.16/0.16mm(6.5/6.5mil) Multilayer.0.16/0.20 mm(6.5/8mil) |
| Tolerancja szerokości toru | 20% | np. w przypadku ścieżki o szerokości 0,1 mm, szerokość gotowej ścieżki waha się od 0,08 do 0,12 mm. |
| Pierścień pierścieniowy PTH | ≥0,2Dmm | Double-layer: 1 oz: Recommended 0.25mm or above; absolute minimum 0.18mm 2oz: 0.254 mm or above Multilayer: 1oz: Recommended 0.20mm or above; absolute minimum 0.15mm 2oz: 0.254 mm or above |
| Pierścień uszczelniający NPTH | ≥0,45 mm | Zalecane 0,45 mm lub więcej. Ma to na celu umożliwienie usunięcia 0,2 mm pierścienia miedzianego wokół otworu, aby przymocować folię uszczelniającą. Rozmiary podkładek mniejsze niż zalecana wartość mogą spowodować, że pierścień pierścieniowy będzie bardzo cienki lub całkowicie zaginie. |
| Siatka kulkowa | 0,25 mm | ①BGA pad diameter ≥025mm ②BGA pad to trace clearance ≥0.1 mm(min.0.09 mm for multilayer boards) ③Vias can be placed within BGA pads using filled and plated-over vias |
| Cewki śledzące | 0,15/0,15 mm | Minimum trace width/clearance: 0.15/0.15mm, when traces are covered by solder mask(1oz). Minimum trace width/clearance: 0.25/0.25mm, when traces are NOT covered by solder mask(1oz). ENIG only(high risk of short circuit with HASL) |
| Szerokość i odstępy siatki kreskowanej | 0,25 mm | |
| Odległość między torami tej samej siatki | 0,25 mm | |
| Warstwa wewnętrzna przez otwór do luzu miedzianego | 0,2 mm | |
| Inner layer PTH pad hole to copper clearance |
0,3 mm | |
| Prześwit między podkładką a torem | 0,1 mm | Min. 0,1 mm (jeśli to możliwe, trzymaj się znacznie powyżej). Min. 0,09 mm lokalnie dla padów BGA |
| SMD pad to pad clearance (different nets) |
0,15 mm | More details of SMD pad spacing: SMD Components Minimum Spacing |
| Otwór przelotowy do szyny | 0,2 mm | |
| PTH do śledzenia | 0,28 mm | Zalecane 0,35 mm, minimum 0,28 mm |
| NPTH do śledzenia | 0,2 mm |
Elastyczne możliwości produkcji PCB
| Cechy | Opis | Możliwość |
| Warstwa | Jedna warstwa, dwie warstwy | Liczba warstw miedzi w FPC |
| Stos FPC | Jednostronny | FPC z miedzią i warstwą wierzchnią tylko po tej samej stronie. Wewnętrzna grubość PI: 25μm |
| Dwustronny | FPC z miedzią po obu stronach. Grubość wewnętrzna PI: 25μm | |
| Wymiary | Maksymalne wymiary | Zwykły: 234×490mm |
| Minimalne wymiary | Brak ograniczeń, ale cały wymiar mniejszy niż 20×20 mm jest najlepszym panelem | |
| Grubość wykończeniowa FPC | Single-sided: 0.07/0.11mm Double-sided: 0.11/0.12/0.2mm |
|
| Waga zewnętrznej warstwy miedzi | Single-sided 18μm(0.5 oz), 35 μm(1oz) Double-sided:12μm(0.33 oz), 18μm(0.50z),35μm(1oz) |
|
| Rodzaj procesu | Proces suchej powłoki z technologią naświetlania LDI (laserowy obraz bezpośredni) | |
| Wykończenie powierzchni | ENIG Grubość: 1u"/2u" | |
| Grubość z usztywniaczem | Grubość z usztywniaczem to grubość FPC + grubość usztywniacza | |
| Tolerancja grubości FPC | ±0,05 mm | |
| Otwory | Średnica otworu | 0,15-6,5 mm |
| Tolerancja średnicy | ±0,08 mm | |
| Minimalny otwór platerowany | 0,50 mm | |
| Minimalny otwór nieplaterowany | Nieograniczony | |
| Otwory z zaokrąglonymi końcami | Castellated holes are plated half-holes on the edge of an FPC. Most often used for press-soldered connectors. ①Castellated hole diameter. ≥0.3mm ②Castellated hole to board edge: ≥0.5mm ③Castellated hole to hole: ≥0.4 mm |
|
| Min. rozmiar/średnica otworu przelotowego | 0.15mm (Via hole size)/0.35mm(Via diameter) ①Annular ring: 0.1 mm minimum, 0.125mm recommended ②Recommended via size: 0.3mm inner, 0.55mm outer |
|
| Ślady | Pierścień pierścieniowy do PTH | Zalecane ≥0,25 mm, bezwzględny limit 0,18 mm |
| Minimum Trace Width/Spacing(1oz) |
①12 μm(0.33 oz)copper. 3/3mil (absolute limit 2/2 mil) ②18μm(0.5 oz)copper: 3.5/3.5mil ③35 μm(1oz)copper: 4/4mil These are regular capabilifies. Contact customer support for custom capability requirements. |
|
| Tolerancja szerokości śladu | ±20% | |
| Wyczyść pad-trace | ①Via ring to trace: ≥0.1mm ②Exposed pad to trace: ≥0.15mm |
|
| Prześwit NPTH do miedzi | ≥0,20 mm | |
| Siatka kulkowa | ①BGA pad diameter: ≥0.25mm ②BGA pad to trace clearance: ≥0.2mm |
|
| Coverlay/ Maska lutownicza |
Kolor okładki | Żółty/Czarny/Biały |
| Otwarcie coverlay | Coverlay expansion(one-sided): 0.1 mm Coverlay opening to trace clearance: ≥0.15mm |
|
| Ma pokrycie | Zaleca się pozostawienie warstwy ochronnej na przelotkach | |
| Grubość warstwy wierzchniej | ①PI:12.5μm, glue:15μm(on 12/18μm copper) ②PI:25μm, glue:25μm(on 35μm copper) |
|
| Minimalna szerokość mostka lutowniczego | 0.5mm minimum, i.e. solder bridge narrower than 0.5mm will be removed. Contact customer support for any non-standard requirements. |
|
| Sitodruk | Wysokość znaku | ≥1mm (więcej w przypadku skomplikowanych wzorów lub tekstur wybijanych) |
| Szerokość linii znaku | ≥0,15 mm (węższe linie nie drukują się dobrze) | |
| Prześwit znaku do podkładki | ≥0,15 mm (każdy sitodruk znajdujący się bliżej podkładki zostanie przycięty) | |
| Zarys FPC | Zarys laserowy | ①Copper to board edge ≥0.3mm ②Copper to slots ≥0.3mm ③Outline tolerance: ±0.1 mm(±0.05mm upon request) |
| Gold Finger Pad to Board Edge Clearance |
0.2mm. Gold fingers will be cut back if exceeding this clearance to avoid damage during laser cutting the outline. Castellated pads are exempt from this clearance. |
|
| Panels (See FPC Panel Design Guide) |
①Spacing between boards is commonly 2mm.For boards with metal stiffeners use 3mm instead. ②Handling edges of width 5mm required on all four sides. Copper pour is required on these edges, with 1mm clearance around fiducials and 0.5mm clearance around tooling holes. ③Fiducials: 1mm; tooling holes: 2mm; Fiducial centre to board edge: 3.85mm Add four fiducials with one offset by 5mm or more. ④Support tab width: 0.7-1.0mm ⑤Maximum panel size: 230×480 mm |
|
| Usztywniacze FPC | Usztywniacz PI | Opcje grubości: 0,1 mm, 0,15 mm, 0,20 mm, 0,225 mm, 0,25 mm |
| Usztywniacz FR4 | Opcje grubości: 0,1 mm, 0,2 mm | |
| Usztywniacz ze stali nierdzewnej | Opcje grubości: 0,1 mm, 0,2 mm, 0,3 mm | |
| Taśma 3M | 3M9077 (0.05mm thick, heat-resistant) 3M468(0.13mm thick, not heat-resistant) |
|
| Folia ekranująca EM | Grubość 18μm, czarny Pomaga obniżyć EMC. Zalecaną praktyką jest dodanie otworów soldermaski nad szynami ochronnymi krawędzi, aby połączyć je elektrycznie z foliami ekranującymi. | |
| Design Considerations |
Obliczanie impedancji | Core polyimide er.3.3 Coverlay er.2.9 Core polyimide thickness:25μm |
| Inne ograniczenia projektowe | Same requirements as rigid PCBs in terms of holes, traces, soldermask, and silkscreen. |
Często zadawane pytania
Uzyskaj przejrzyste schematy PCB — niezbędne do dokładnego rozplanowania i zaprojektowania płytki.
Schemat PCB to wizualna reprezentacja obwodu elektronicznego, pokazująca, jak elementy takie jak rezystory, kondensatory i układy scalone są połączone, aby utworzyć obwód. Służy jako plan do projektowania układu PCB i prowadzi inżynierów podczas procesu produkcji.
Profesjonalne usługi układania płytek PCB na potrzeby projektów płytek szybkich, RF i wielowarstwowych.
Układ PCB to układ warstw miedzianych i materiałów izolacyjnych na płytce drukowanej. Definiuje on strukturę sygnałów, zasilania i warstw uziemienia, co wpływa na wydajność płytki, EMI i możliwość produkcji — szczególnie w przypadku wielowarstwowych płytek PCB.
Wybierz odpowiednie wykończenie płytki PCB: HASL ze względu na cenę, ENIG ze względu na wysoką precyzję lub BGA.
HASL (Hot Air Solder Leveling): Ekonomiczne wykończenie powierzchni PCB przy użyciu stopionego lutu. Jest dobre dla większych komponentów, ale nie jest idealne dla płytek o drobnym skoku lub dużej gęstości. ENIG (Electroless Nickel Immersion Gold): Płaskie, gładkie i wysoce niezawodne wykończenie, idealne dla płytek o drobnym skoku, BGA i wysokiej klasy PCB. Zapewnia lepszą odporność na korozję i trwałość.
Uzyskaj niezawodne testy PCB — AOI, ICT, FCT, X-Ray i inne. Gwarancja jakości.
1. Automatyczna kontrola optyczna (AOI) – sprawdza wady powierzchni za pomocą kamer. 2. Testowanie w obwodzie (ICT) – testuje wydajność elektryczną komponentów na płytce. 3. Test latającej sondy – wykorzystuje ruchome sondy do testowania punktów na płytkach o małej i średniej objętości. 4. Testowanie funkcjonalne (FCT) – symuluje rzeczywiste działanie w celu sprawdzenia pełnej funkcjonalności. 5. Kontrola rentgenowska (AXI) – sprawdza ukryte połączenia lutowane (takie jak BGA) i warstwy wewnętrzne. 6. Testowanie wypalania – poddaje płytkę PCB naprężeniom w celu zidentyfikowania wczesnych awarii. 7. Kontrola wizualna – ręczna kontrola wad powierzchni, często ostatni krok jakościowy.
