Supporto tecnico e servizio clienti
Prototipo PCB FR4
PCB multistrato
PCB flessibile
PCB rigido-flessibile
PCB in alluminio
PCB ad alto contenuto di rame
PCB HDI
PCB ad alta frequenza
Capacità PCB
Capacità di produzione di PCB rigidi
| Caratteristiche | Capacità | Descrizione |
| Strato | PCB a 2/4/6/8/10/12/14/16/18/20.../32 strati | Il numero di strati di rame nel PCB |
| Tolleranza di impedenza | ±10% | |
| Materiale | FR-4 | |
| Nucleo in alluminio | PCB con nucleo in alluminio a uno strato | |
| Nucleo di rame | PCB con nucleo in rame a uno strato con contatti diretti del dissipatore di calore sul nucleo (≥1 x 1 mm) | |
| PCB RF | PCB RF a 2 strati in rame da 10 z con nucleo Rogers e PTFE | |
| Costanti dielettriche FR-4 | 4.5 (PCB a 2 strati) | 7628 Prepreg 4.4 3313 Perpreg 4.1 2116 Perpreg 4.16 |
| Dimensioni massime della scheda | FR4 PCB: 600×600 mm Rogers/PTFE Teflon PCB: 550×400mm Aluminum PCB: 600×500 mm Copper PCB: 480×280mm |
These limits apply to PCBs with thickness ≥0.8mm. The thinner FR4 PCBs are 500×600 mm maximum. 2-layer FR4 PCBs can reach a maximum size of 1000x660mm |
| Dimensioni minime della scheda | Regular: 3×3mm. Castellated/Plated Edges: 10×10mm. |
These limits apply to PCBs with thickness ≥0.6mm. Manual review required for thinner PCBs. Panelization is recommended for small-sized boards. |
| Tolleranza dimensionale | ±0,1 mm | ±0,1 mm (Precisione) e ±0,2 mm (Normale) per fresatura CNC e ±0,4 mm per V-Cut |
| Spessore | 0,4-4,5 mm | Thickness for FR4 are:0.4/D.6/0.8/1.DV1.2/1.6/2.0 mm (2.5mm and above are for 12+layer PCBs only) |
| Thickness Tolerance (Thickness≥1.0mm) |
±10% | ad esempio per lo spessore della tavola di 1,6 mm, lo spessore della tavola finita varia da 1,44 mm (T-1,6 × 10%) a 1,76 mm (T + 1,6 × 10%) |
| Thickness Tolerance (Thickness<1.0mm) |
±0,1 mm | ad esempio per lo spessore della tavola D.8mm, lo spessore della tavola finita varia da 0,7mm (T-0,1) a 0,9mm (T+0,1) |
| Strato esterno finito in rame | 1 oz/2 oz (35 µm/70 µm) | Finished copper weight of outer layer is 1oz or 2oz. (Not including the heavy copper PCB) |
| Strato interno finito in rame | 0.5oz/1oz/2oz(17.5um/35uml 70um) |
Per impostazione predefinita, il peso del rame finito dello strato interno è di 0,5 oz. |
| Maschera di saldatura | Colori: verde, viola, rosso, giallo, blu, bianco e nero. | |
| Finitura superficiale | HASL (con piombo/senza piombo), ENIG, OSP (solo schede con nucleo in rame) | FR4 PCB has all three finishes available, 6+layers and RF boards only have ENIG. Aluminium core PCBs only have HASL. Copper core PCBs only have OSP. |
Perforazione
| Caratteristiche | Capacità | Descrizione |
| Diametro del trapano | 1-layer:0.3-6.3mm 2-layer:0.15-6.3mm Multilayer:0.15-6.3mm |
Holes with diameter≥6.3mm are CNC routed from a smaller drilled hole. Min. drill diameter for 2-or more-layer PCBs is 0.15mm(more costly) Min. drill diameter for aluminum-core PCBs is 0.65mm Min. drill diameter for copper-core PCBs is 1.0mm |
| Tolleranza della dimensione del foro (placcato) | Through-holes: +0.13/-0.008mm Press-fit holes: ±0.05mm(multilayer ENIG boards only-mention the specific holes in PCB Remark) |
Ad esempio, per un foro da 0,6 mm, è accettabile una dimensione del foro finito compresa tra 0,52 mm e 0,73 mm. |
| Tolleranza della dimensione del foro (non placcato) | ±0,2 mm | e.g. for the 1.00mm Non-Plated hole, the finished hole size between 0.80mm to 1.20mm is acceptable. |
| Spessore medio della placcatura dei fori | 18μm | |
| Vie cieche/interrate | supportato | |
| Min. Diametro/dimensione del foro di passaggio | 0,15 mm/0,25 mm | 1-layer(NPTH only): 0.3mm hole size/0.5mm via diameter 2-layer 0.15mm hole size/0.25mm via diameter Mutilayer 0.15mm hole size/0.25mm via diameter |
| Min. Fori non placcati | 0,50 mm | Please draw NPTHs in the mechanical layer or keep out layer. |
| Min. Slot placcati | 0,5 mm | La larghezza minima della fessura placcata è di 0,5 mm e viene tracciata con un tampone. |
| Min. slot non placcati | 1,0 mm | The minimum Non-Plated Slot Width is 1.0mm, please draw the slot outline in the mechanical layer(GM1 or GKO) |
| Tramite la spaziatura tra i fori | 0,2 mm | |
| Spaziatura tra i fori dei pad | 0,45 mm | |
| Min. Fori Castellati | 0,5 mm | Castellated holes are metalized half-holes on PCB edges, commonly used on daughter boards to be soldered onto carrier PCBs. ①Hole diameter(Φ): ≥0.5mm ②Hole to board edge(L): ≥1mm ③Hole to hole(D): ≥0.5mm ④Min. PCB size: 10×10 mm ⑤Min. PCB thicknes: 0.6mm |
| Bordi placcati | 10x10mm | Plated edges are copper-plated and ENIG treated. HASLis not supported. ①Min.PCB size:10×10mm ②Min.PCB thickness:0.6mm ③At least 3 breaks (more for larger PCBs) in the edge plating are required for support tab connections |
| Slot cieco | ①Blind slot width (W): ≥1.0mm ②Blind slot depth (D): ≥0.2mm ③Blind slot annular width (A): ≥0.3mm(The pad width of PTH blind slots) ④Safety distance(S): ≥0.2mm (The distance from NPTH blind sots to pad/traces/copper plane) ⑤Blind slot remaining thickness (R): ≥0.2mm(The distance from the bottom of the blind slot to the nearest inner copper layer/surface substrate) ⑥Supports 2-32 layer FR4 boards with a thickness of ≥0.8mm |
Tracce
| Caratteristiche | Capacità | Descrizione |
| Larghezza minima della carreggiata e spaziatura (1 oz) | 0,10/0,10 mm (4/4 mil) | One and two layer: 0.10/0.10 mm(4/4mil) Multilayer: 0.09/0.09 mm(3.5/3.5mil). 3mil is aceptable in BGA fan-outs. |
| Larghezza minima della carreggiata e spaziatura (2 oz) | 0,16/0,16 mm (6,5/6,5 mil) | 2-layer: 0.16/0.16mm(6.5/6.5mil) Multilayer.0.16/0.20 mm(6.5/8mil) |
| Tolleranza della larghezza della carreggiata | 20% | Ad esempio, per una pista da 0,1 mm, la larghezza della pista finita varia da 0,08 a 0,12 mm. |
| Anello anulare PTH | ≥0,2Dmm | Double-layer: 1 oz: Recommended 0.25mm or above; absolute minimum 0.18mm 2oz: 0.254 mm or above Multilayer: 1oz: Recommended 0.20mm or above; absolute minimum 0.15mm 2oz: 0.254 mm or above |
| Anello anulare con cuscinetto NPTH | ≥0,45 mm | Si consiglia 0,45 mm o più. Questo per consentire la rimozione di un anello di rame di 0,2 mm attorno al foro per consentire l'adesione della pellicola sigillante. Dimensioni delle pastiglie inferiori al valore raccomandato possono causare un'usura eccessiva o la completa assenza dell'anello. |
| Array di griglie di sfere | 0,25 mm | ①BGA pad diameter ≥025mm ②BGA pad to trace clearance ≥0.1 mm(min.0.09 mm for multilayer boards) ③Vias can be placed within BGA pads using filled and plated-over vias |
| Bobine di tracciamento | 0,15/0,15 mm | Minimum trace width/clearance: 0.15/0.15mm, when traces are covered by solder mask(1oz). Minimum trace width/clearance: 0.25/0.25mm, when traces are NOT covered by solder mask(1oz). ENIG only(high risk of short circuit with HASL) |
| Larghezza e spaziatura della griglia tratteggiata | 0,25 mm | |
| Spaziatura delle tracce nette uguali | 0,25 mm | |
| Strato interno tramite foro per il gioco del rame | 0,2 mm | |
| Inner layer PTH pad hole to copper clearance |
0,3 mm | |
| Distanza tra il pattino e il binario | 0,1 mm | Min. 0,1 mm (se possibile, mantenersi ben al di sopra). Min. 0,09 mm localmente per i pad BGA |
| SMD pad to pad clearance (different nets) |
0,15 mm | More details of SMD pad spacing: SMD Components Minimum Spacing |
| Foro passante per la pista | 0,2 mm | |
| PTH da monitorare | 0,28 mm | Si consiglia 0,35 mm, minimo 0,28 mm |
| NPTH da tracciare | 0,2 mm |
Capacità di produzione di PCB flessibili
| Caratteristiche | Descrizione | Capacità |
| Strato | Uno strato, due strati | Il numero di strati di rame nell'FPC |
| Stack-Up FPC | Monofacciale | FPC con rame e rivestimento solo sullo stesso lato. Spessore interno del PI: 25 μm |
| Doppia faccia | FPC con rame su entrambi i lati. Spessore interno del PI: 25 μm | |
| Dimensioni | Dimensioni massime | Normale: 234×490mm |
| Dimensioni minime | Nessun limite, ma la dimensione intera inferiore a 20×20mm è la migliore pannellata | |
| Spessore finito FPC | Single-sided: 0.07/0.11mm Double-sided: 0.11/0.12/0.2mm |
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| Peso del rame dello strato esterno | Single-sided 18μm(0.5 oz), 35 μm(1oz) Double-sided:12μm(0.33 oz), 18μm(0.50z),35μm(1oz) |
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| Tipo di processo | Processo a film secco con tecnologia di esposizione LDI (immagine diretta laser) | |
| Finitura superficiale | Spessore ENIG: 1u"/2u" | |
| Spessore con rinforzo | Lo spessore con l'irrigidimento è lo spessore FPC + lo spessore dell'irrigidimento | |
| Tolleranza di spessore FPC | ±0,05 mm | |
| buchi | Diametro del foro | 0,15-6,5 mm |
| Tolleranza del diametro | ±0,08 millimetri | |
| Slot minimo placcato | 0,50 mm | |
| Slot minimo non placcato | Non limitato | |
| Buchi Castellati | Castellated holes are plated half-holes on the edge of an FPC. Most often used for press-soldered connectors. ①Castellated hole diameter. ≥0.3mm ②Castellated hole to board edge: ≥0.5mm ③Castellated hole to hole: ≥0.4 mm |
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| Min. Diametro/dimensione del foro di passaggio | 0.15mm (Via hole size)/0.35mm(Via diameter) ①Annular ring: 0.1 mm minimum, 0.125mm recommended ②Recommended via size: 0.3mm inner, 0.55mm outer |
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| Tracce | Anello anulare per PTH | ≥0,25 mm consigliato, limite assoluto 0,18 mm |
| Minimum Trace Width/Spacing(1oz) |
①12 μm(0.33 oz)copper. 3/3mil (absolute limit 2/2 mil) ②18μm(0.5 oz)copper: 3.5/3.5mil ③35 μm(1oz)copper: 4/4mil These are regular capabilifies. Contact customer support for custom capability requirements. |
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| Tolleranza della larghezza della traccia | ±20% | |
| Autorizzazione Pad-to-Trace | ①Via ring to trace: ≥0.1mm ②Exposed pad to trace: ≥0.15mm |
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| Liquidazione da NPTH a rame | ≥0,20 millimetri | |
| Array di griglie di sfere | ①BGA pad diameter: ≥0.25mm ②BGA pad to trace clearance: ≥0.2mm |
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| Coverlay/ Maschera di saldatura |
Colore di copertura | Giallo/Nero/Bianco |
| Apertura Coverlay | Coverlay expansion(one-sided): 0.1 mm Coverlay opening to trace clearance: ≥0.15mm |
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| Ma coprendo | Si consiglia di mantenere la copertura sopra le vie | |
| Spessore del rivestimento | ①PI:12.5μm, glue:15μm(on 12/18μm copper) ②PI:25μm, glue:25μm(on 35μm copper) |
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| Larghezza minima del ponte di saldatura | 0.5mm minimum, i.e. solder bridge narrower than 0.5mm will be removed. Contact customer support for any non-standard requirements. |
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| Serigrafia | Altezza del carattere | ≥1mm (di più in caso di motivi complessi o texture knock-out) |
| Larghezza della linea del carattere | ≥0,15 mm (le linee più strette non vengono stampate bene) | |
| Liquidazione del carattere al pad | ≥0,15 mm (qualsiasi serigrafia più vicina a un tampone verrà tagliata) | |
| Schema FPC | Contorno laser | ①Copper to board edge ≥0.3mm ②Copper to slots ≥0.3mm ③Outline tolerance: ±0.1 mm(±0.05mm upon request) |
| Gold Finger Pad to Board Edge Clearance |
0.2mm. Gold fingers will be cut back if exceeding this clearance to avoid damage during laser cutting the outline. Castellated pads are exempt from this clearance. |
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| Panels (See FPC Panel Design Guide) |
①Spacing between boards is commonly 2mm.For boards with metal stiffeners use 3mm instead. ②Handling edges of width 5mm required on all four sides. Copper pour is required on these edges, with 1mm clearance around fiducials and 0.5mm clearance around tooling holes. ③Fiducials: 1mm; tooling holes: 2mm; Fiducial centre to board edge: 3.85mm Add four fiducials with one offset by 5mm or more. ④Support tab width: 0.7-1.0mm ⑤Maximum panel size: 230×480 mm |
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| Rinforzi FPC | PI Stiffener | Opzioni di spessore: 0,1 mm, 0,15 mm, 0,20 mm, 0,225 mm, 0,25 mm |
| Rinforzo FR4 | Opzioni di spessore: 0,1 mm, 0,2 mm | |
| Rinforzo in acciaio inossidabile | Opzioni di spessore: 0,1 mm, 0,2 mm, 0,3 mm | |
| Nastro adesivo 3M | 3M9077 (0.05mm thick, heat-resistant) 3M468(0.13mm thick, not heat-resistant) |
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| Pellicola schermante EM | Spessore 18 μm, nero. Contribuisce a ridurre la compatibilità elettromagnetica (EMC). Si consiglia di aggiungere aperture per la maschera di saldatura sopra i profili di protezione per collegarli elettricamente ai film di schermatura. | |
| Design Considerations |
Calcolo dell'impedenza | Core polyimide er.3.3 Coverlay er.2.9 Core polyimide thickness:25μm |
| Altri vincoli di progettazione | Same requirements as rigid PCBs in terms of holes, traces, soldermask, and silkscreen. |
Domande frequenti
Ottieni diagrammi schematici PCB chiari: essenziali per un layout e una progettazione accurati della scheda.
Uno schema elettrico di un PCB è una rappresentazione visiva di un circuito elettronico, che mostra come componenti come resistori, condensatori e circuiti integrati sono collegati per formare il circuito. Serve come modello per la progettazione del layout del PCB e guida gli ingegneri durante il processo di produzione.
Servizi professionali di stackup PCB per la progettazione di schede ad alta velocità, RF e multistrato.
Lo stackup del PCB è la disposizione degli strati di rame e dei materiali isolanti in un circuito stampato. Definisce la struttura degli strati di segnale, alimentazione e massa, influenzando le prestazioni, le interferenze elettromagnetiche e la producibilità della scheda, soprattutto nei PCB multistrato.
Seleziona la finitura PCB giusta: HASL per il costo, ENIG per l'elevata precisione e BGA.
HASL (Hot Air Solder Leveling): una finitura superficiale per PCB economica che utilizza lega per saldatura fusa. È adatta per componenti di grandi dimensioni, ma non è ideale per schede a passo fine o ad alta densità. ENIG (Electroless Nickel Immersion Gold): una finitura piatta, liscia e altamente affidabile, ideale per PCB a passo fine, BGA e di fascia alta. Offre una migliore resistenza alla corrosione e una migliore durata.
Ottieni test PCB affidabili: AOI, ICT, FCT, raggi X e altro ancora. Qualità garantita.
1. Ispezione ottica automatizzata (AOI) – Verifica la presenza di difetti superficiali mediante telecamere. 2. Test in-circuit (ICT) – Verifica le prestazioni elettriche dei componenti sulla scheda. 3. Test a sonda mobile – Utilizza sonde mobili per testare punti su schede di piccolo e medio volume. 4. Test funzionale (FCT) – Simula il funzionamento reale per verificarne la piena funzionalità. 5. Ispezione a raggi X (AXI) – Ispeziona giunti di saldatura nascosti (come BGA) e strati interni. 6. Test di burn-in – Sottopone il PCB a sollecitazioni per identificare guasti precoci. 7. Ispezione visiva – Controllo manuale per difetti superficiali, spesso una fase finale del controllo qualità.
