



Technische ondersteuning en klantenservice
Offerteaanvraag (voor PCB- of PCBA-projecten)
- Gerber-bestand of PCB-bestand voor kale PCB-plaat p
- BOM-lijst (Bill of Components) voor assemblage, PNP (Pick and Place File) met de onderdelen van elk onderdeel
- PCB-hoeveelheid en -parameters (inclusief materiaal, laag, koperdikte, plaatdikte, oppervlakteafwerking, soldeermasker/zeefdruk...)
- De BOM-lijst moet gedetailleerde informatie bevatten over elk soort component
(inclusief Aantal, Referentienummer, Waarde, Verpakking, Omschrijving, Leverancier of Leveranciersreferentie etc...) - Testinstrumenten en testrichtlijnen of -methoden.

FR4 PCB-prototype

Meerlaagse PCB

Flexibele printplaat

Stijve-flexibele printplaat

Aluminium printplaat

PCB met hoog kopergehalte

HDI-printplaat

Hoogfrequente PCB
PCB-mogelijkheden
Productiemogelijkheden voor stijve PCB's
Functies | Vermogen | Beschrijving |
Laag | 2/4/6/8/10/12/14/16/18/20.../32 lagen PCB | Het aantal koperlagen in de PCB |
Impedantietolerantie | ±10% | |
Materiaal | FR-4 | |
Aluminiumkern | Eénlaags aluminium-kern PCB | |
Koperkern | Eénlaags koperen kern-PCB met directe koellichaamcontacten naar de kern (≥1 x 1 mm) | |
RF-printplaat | 10z koper, 2-laags RF PCB met Rogers en PTFE kern | |
FR-4 diëlektrische constanten | 4.5(2-laags PCB) | 7628 Prepreg 4,4 3313 Perpreg 4,1 2116 Perpreg 4,16 |
Maximale afmetingen van het bord | FR4 PCB: 600 × 600 mm Rogers/PTFE Teflon PCB: 550 × 400 mm Aluminium PCB: 600 × 500 mm Koperen PCB: 480 × 280 mm | Deze limieten gelden voor printplaten met een dikte ≥ 0,8 mm. De dunnere FR4-printplaten zijn maximaal 500 x 600 mm groot. Tweelaagse FR4-printplaten kunnen een maximale afmeting van 1000 x 660 mm bereiken. |
Minimale afmetingen van het bord | Normaal: 3×3 mm. Gekartelde/geplateerde randen: 10×10 mm. | Deze limieten gelden voor printplaten met een dikte ≥ 0,6 mm. Voor dunnere printplaten is handmatige controle vereist. Panelisatie wordt aanbevolen voor kleine printplaten. |
Maattolerantie | ±0,1 mm | ±0,1 mm (precisie) en ±0,2 mm (normaal) voor CNC-frezen, en ±0,4 mm voor V-Cut |
Dikte | 0,4-4,5 mm | Dikte voor FR4 is: 0,4/D,6/0,8/1,DV,1,2/1,6/2,0 mm (2,5 mm en groter zijn alleen voor 12+laags PCB's) |
Diktetolerantie (dikte ≥ 1,0 mm) | ±10% | Bijvoorbeeld voor de plaatdikte van 1,6 mm varieert de dikte van de afgewerkte plaat van 1,44 mm (T - 1,6 × 10%) tot 1,76 mm (T + 1,6 × 10%) |
Diktetolerantie (dikte <1,0 mm) | ±0,1 mm | Bijvoorbeeld voor de plaatdikte D.8mm varieert de dikte van de afgewerkte plaat van 0,7mm (T-0,1) tot 0,9mm (T+0,1) |
Afgewerkte buitenlaag koper | 1oz/2oz (35um/70um) | Het uiteindelijke kopergewicht van de buitenste laag is 1 oz of 2 oz. (Exclusief de zware koperen PCB) |
Afgewerkte binnenlaag koper | 0,5 oz/1 oz/2 oz (17,5um/35uml 70um) | Het standaardgewicht van de binnenste laag is 0,5 oz (0,5 oz). |
Soldeermasker | Kleuren: groen, paars, rood, geel, blauw, wit en zwart. | |
Oppervlakteafwerking | HASL (loodhoudend/loodvrij), ENIG, OSP (alleen printplaten met koperen kern) | FR4 PCB's zijn beschikbaar in alle drie de afwerkingen, 6+ lagen en RF-printplaten hebben alleen ENIG. PCB's met aluminium kern hebben alleen HASL. PCB's met koperen kern hebben alleen OSP. |
Boren
Functies | Vermogen | Beschrijving |
Boordiameter | 1-laags: 0,3-6,3 mm 2-laags: 0,15-6,3 mm Meerlaags: 0,15-6,3 mm | Gaten met een diameter ≥ 6,3 mm worden CNC-gefreesd vanuit een kleiner geboord gat. De minimale boordiameter voor PCB's met 2 of meer lagen is 0,15 mm (duurder). De minimale boordiameter voor PCB's met aluminium kern is 0,65 mm. De minimale boordiameter voor PCB's met koperen kern is 1,0 mm. |
Gatmaattolerantie (geplateerd) | Doorlopende gaten: +0,13/-0,008 mm Perspassingsgaten: ±0,05 mm (alleen meerlaagse ENIG-borden - vermeld de specifieke gaten in de PCB-opmerking) | Bijvoorbeeld voor een gatgrootte van 0,6 mm is een voltooid gat tussen 0,52 mm en 0,73 mm acceptabel. |
Gatmaattolerantie (niet geplateerd) | ±0,2 mm | Bijvoorbeeld voor het 1,00 mm niet-geplateerde gat is een afgewerkte gatgrootte tussen 0,80 mm en 1,20 mm acceptabel. |
Gemiddelde gatdikte | 18 μm | |
Blinde/begraven via's | ondersteund | |
Min. Via gatgrootte/diameter | 0,15 mm/0,25 mm | 1-laags (alleen NPTH): 0,3 mm gatgrootte/0,5 mm via diameter 2-laags 0,15 mm gatgrootte/0,25 mm via diameter Meerlaags 0,15 mm gatgrootte/0,25 mm via diameter |
Min. Niet-geplateerde gaten | 0,50 mm | Teken NPTH's in de mechanische laag of laat ze erbuiten. |
Min. geplateerde sleuven | 0,5 mm | De minimale geplateerde sleufbreedte bedraagt 0,5 mm, welke met een pad wordt getekend. |
Min. Niet-geplateerde sleuven | 1,0 mm | De minimale niet-geplateerde sleufbreedte is 1,0 mm. Teken de sleufomtrek in de mechanische laag (GM1 of GKO). |
Via gat-tot-gat afstand | 0,2 mm | |
Pad gat-tot-gat afstand | 0,45 mm | |
Min. Gekartelde gaten | 0,5 mm | Gekartelde gaten zijn gemetalliseerde halve gaten op PCB-randen, die vaak worden gebruikt op dochterborden om op drager-PCB's te worden gesoldeerd. ① Gatdiameter (Φ): ≥ 0,5 mm ② Gat tot rand van de printplaat (L): ≥ 1 mm ③ Gat tot gat (D): ≥ 0,5 mm ④ Minimale PCB-afmeting: 10 × 10 mm ⑤ Minimale PCB-dikte: 0,6 mm |
Vergulde randen | 10x10mm | De geplateerde randen zijn verkoperd en ENIG-behandeld. HASL wordt niet ondersteund. ① Minimale printplaatgrootte: 10 × 10 mm. ② Minimale printplaatdikte: 0,6 mm. ③ Minimaal 3 onderbrekingen (meer voor grotere printplaten) in de randbekleding zijn vereist voor de aansluitingen van de steunlipjes. |
Blinde sleuf | ①Blinde sleufbreedte (B): ≥1,0 mm ②Blinde sleufdiepte (D): ≥0,2 mm ③Blinde sleufringbreedte (A): ≥0,3 mm (de padbreedte van PTH-blinde sleuven) ④Veiligheidsafstand (S): ≥0,2 mm (de afstand van NPTH-blinde sleuven tot pad/sporen/kopervlak) ⑤Resterende dikte van de blinde sleuf (R): ≥0,2 mm (de afstand van de onderkant van de blinde sleuf tot de dichtstbijzijnde binnenste koperlaag/oppervlaktesubstraat) ⑥Ondersteunt 2-32-laags FR4-borden met een dikte van ≥0,8 mm |
Sporen
Functies | Vermogen | Beschrijving |
Minimale spoorbreedte en -afstand (1oz) | 0,10/0,10 mm (4/4mil) | Eén en twee lagen: 0,10/0,10 mm (4/4mil). Meerlaags: 0,09/0,09 mm (3,5/3,5mil). 3mil is acceptabel in BGA-fan-outs. |
Minimale spoorbreedte en -afstand (2oz) | 0,16/0,16 mm (6,5/6,5 mil) | 2-laags: 0,16/0,16 mm (6,5/6,5 mil) Meerlaags: 0,16/0,20 mm (6,5/8 mil) |
Spoorbreedtetolerantie | 20% | bijv. voor een spoor van 0,1 mm varieert de uiteindelijke spoorbreedte van 0,08 tot 0,12 mm. |
PTH ringvormige ring | ≥0,2Dmm | Dubbellaags: 1 oz: Aanbevolen 0,25 mm of groter; absoluut minimum 0,18 mm 2 oz: 0,254 mm of groter Meerlaags: 1 oz: Aanbevolen 0,20 mm of groter; absoluut minimum 0,15 mm 2 oz: 0,254 mm of groter |
NPTH-pad ringvormige ring | ≥0,45 mm | Aanbevolen waarde: 0,45 mm of meer. Dit maakt het mogelijk om een koperen ring van 0,2 mm rond het gat te verwijderen zodat de afdichtfolie kan worden bevestigd. Pads met een kleinere afmeting dan de aanbevolen waarde kunnen ertoe leiden dat de ring erg dun is of zelfs helemaal ontbreekt. |
Ball Grid Array | 0,25 mm | ①BGA-paddiameter ≥ 0,25 mm ②BGA-pad tot spoorspeling ≥ 0,1 mm (min. 0,09 mm voor meerlaagse platen) ③Via's kunnen in BGA-pads worden geplaatst met behulp van gevulde en geplateerde via's |
Spoorspoelen | 0,15/0,15 mm | Minimale spoorbreedte/speling: 0,15/0,15 mm, wanneer de sporen bedekt zijn met een soldeermasker (28 gram). Minimale spoorbreedte/speling: 0,25/0,25 mm, wanneer de sporen NIET bedekt zijn met een soldeermasker (28 gram). Alleen ENIG (hoog risico op kortsluiting met HASL). |
Gearceerde rasterbreedte en -afstand | 0,25 mm | |
Spoorafstand met hetzelfde net | 0,25 mm | |
Binnenlaag via gat naar koper speling | 0,2 mm | |
Speling tussen gat en koper van PTH-pad binnenlaag | 0,3 mm | |
Pad-tot-spoor speling | 0,1 mm | Min. 0,1 mm (blijf indien mogelijk ruim boven de rand). Minimaal 0,09 mm lokaal voor BGA-pads. |
SMD-pad-tot-pad-speling (verschillende netten) | 0,15 mm | Meer details over SMD-pad-afstand: SMD-componenten Minimale afstand |
Via gat naar spoor | 0,2 mm | |
PTH om te volgen | 0,28 mm | 0,35 mm wordt aanbevolen, minimaal 0,28 mm |
NPTH om te volgen | 0,2 mm |
Flexibele PCB-productiemogelijkheden
Functies | Beschrijving | Vermogen |
Laag | Eén laag, twee lagen | Het aantal koperlagen in de FPC |
FPC-stapeling | Enkelzijdig | FPC met koper en afdeklaag aan één zijde. Binnendikte PI: 25 μm. |
Dubbelzijdig | FPC met koper aan beide zijden. Binnendikte PI: 25 μm. | |
Afmetingen | Maximale afmetingen | Normaal: 234×490mm |
Minimale afmetingen | Geen limiet, maar de gehele afmeting kleiner dan 20×20mm is het beste paneel | |
FPC afgewerkte dikte | Enkelzijdig: 0,07/0,11 mm Dubbelzijdig: 0,11/0,12/0,2 mm | |
Buitenste laag kopergewicht | Enkelzijdig 18 μm (0,5 oz), 35 μm (1 oz) Dubbelzijdig: 12 μm (0,33 oz), 18 μm (0,50 oz), 35 μm (1 oz) | |
Type proces | Droogfilmproces met LDI-belichtingstechnologie (laser direct image) | |
Oppervlakteafwerking | ENIG Dikte: 1u"/2u" | |
Dikte met verstijving | Dikte met verstijver is FPC-dikte + verstijverdikte | |
FPC-diktetolerantie | ±0,05 mm | |
Gaten | Gatdiameter | 0,15-6,5 mm |
Diametertolerantie | ±0,08 mm | |
Minimale geplateerde sleuf | 0,50 mm | |
Minimale niet-geplateerde sleuf | Niet beperkt | |
Gekartelde gaten | Gekartelde gaten zijn geplateerde halve gaten aan de rand van een FPC. Ze worden meestal gebruikt voor gesoldeerde connectoren. ① Diameter van het gekartelde gat: ≥ 0,3 mm. ② Van het gekartelde gat tot de rand van de printplaat: ≥ 0,5 mm. ③ Van het gekartelde gat tot het gat: ≥ 0,4 mm. | |
Min. Via gatgrootte/diameter | 0,15 mm (Via-gatgrootte) / 0,35 mm (Via-diameter) 1 Ringvormige ring: minimaal 0,1 mm, aanbevolen 0,125 mm 2 Aanbevolen via-grootte: 0,3 mm binnen, 0,55 mm buiten | |
Sporen | Ringvormige ring voor PTH | ≥0,25 mm aanbevolen, absolute limiet 0,18 mm |
Minimale spoorbreedte/-afstand (1 oz) | 12 μm (0,33 oz) koper. 3/3 mil (absolute limiet 2/2 mil) 2 18 μm (0,5 oz) koper: 3,5/3,5 mil 3 35 μm (1 oz) koper: 4/4 mil Dit zijn standaardcapaciteiten. Neem contact op met de klantenservice voor aangepaste capaciteitsvereisten. | |
Spoorbreedtetolerantie | ±20% | |
Pad-to-Trace-vrijgave | ①Via ring naar trace: ≥0,1 mm ②Blootgesteld pad naar trace: ≥0,15 mm | |
NPTH naar koperklaring | ≥0,20 mm | |
Ball Grid Array | ①BGA-paddiameter: ≥ 0,25 mm ② Afstand tussen BGA-pad en spoor: ≥ 0,2 mm | |
Coverlay/Soldeermasker | Coverlay-kleur | Geel/Zwart/Wit |
Coverlay-opening | Coverlay-uitzetting (eenzijdig): 0,1 mm Coverlay-opening tot spoorspeling: ≥ 0,15 mm | |
Mijn dekking | Aanbevolen om de coverlay over de via's te houden | |
Deklaagdikte | ①PI: 12,5 μm, lijm: 15 μm (op 12/18 μm koper) ②PI: 25 μm, lijm: 25 μm (op 35 μm koper) | |
Minimale soldeerbrugbreedte | Minimaal 0,5 mm, d.w.z. een soldeerbrug smaller dan 0,5 mm wordt verwijderd. Neem contact op met de klantenservice voor niet-standaardvereisten. | |
Zeefdruk | Karakterhoogte | ≥1 mm (meer bij complexe patronen of knock-out-tekst) |
Breedte van de tekenlijn | ≥0,15 mm (smallere lijnen worden niet goed afgedrukt) | |
Karakter tot Pad-speling | ≥0,15 mm (zeefdruk die dichter bij een kussen ligt dan dit, wordt afgesneden) | |
FPC-overzicht | Lasercontour | ①Koper tot plaatrand ≥ 0,3 mm ②Koper tot sleuven ≥ 0,3 mm ③Omtrektolerantie: ± 0,1 mm (± 0,05 mm op aanvraag) |
Afstand tussen gouden vingerkussen en rand van het bord | 0,2 mm. Gouden vingers worden bij overschrijding van deze speling afgesneden om schade tijdens het lasersnijden van de omtrek te voorkomen. Gekartelde pads vallen niet onder deze speling. | |
Panelen (zie FPC-paneelontwerpgids) | ①De afstand tussen de platen is doorgaans 2 mm. Voor platen met metalen verstevigingen gebruikt u 3 mm. ② Randen met een breedte van 5 mm zijn aan alle vier de zijden vereist. Aan deze randen is kopergietwerk vereist, met 1 mm speling rond de richtmerken en 0,5 mm speling rond de gereedschapsgaten. ③ Richtmerken: 1 mm; gereedschapsgaten: 2 mm; hartafstand richtmerk tot plaatrand: 3,85 mm. Voeg vier richtmerken toe met één 5 mm of meer afstand. ④Breedte steunlip: 0,7-1,0 mm. ⑤Maximale paneelafmetingen: 230 × 480 mm | |
FPC-verstijvers | PI-verstijver | Dikteopties: 0,1 mm, 0,15 mm, 0,20 mm, 0,225 mm, 0,25 mm |
FR4 Versteviging | Dikteopties: 0,1 mm, 0,2 mm | |
Versteviging van roestvrij staal | Dikteopties: 0,1 mm, 0,2 mm, 0,3 mm | |
3M-tape | 3M9077 (0,05 mm dik, hittebestendig) 3M468 (0,13 mm dik, niet hittebestendig) | |
EM-afschermingsfolie | 18 μm dik, zwart. Helpt de EMC te verlagen. De aanbevolen praktijk is om soldeermaskeropeningen over de randgeleiderails te plaatsen om deze elektrisch te verbinden met de afschermingsfolies. | |
Ontwerpoverwegingen | Impedantieberekening | Kernpolyimide er.3.3 Deklaag er.2.9 Kernpolyimidedikte: 25μm |
Andere ontwerpbeperkingen | Dezelfde eisen als bij stijve printplaten wat betreft gaten, sporen, soldeermasker en zeefdruk. |
Veelgestelde vragen
Een PCB-schema is een visuele weergave van een elektronisch circuit, die laat zien hoe componenten zoals weerstanden, condensatoren en IC's met elkaar verbonden zijn om het circuit te vormen. Het dient als blauwdruk voor het ontwerpen van de PCB-layout en begeleidt engineers tijdens het productieproces.
Een PCB-stackup is de rangschikking van koperlagen en isolatiematerialen op een printplaat. Het definieert hoe signalen, stroom en aardingslagen zijn gestructureerd, wat van invloed is op de prestaties, EMI en produceerbaarheid van de printplaat, met name bij meerlaagse PCB's.
HASL (Hot Air Solder Leveling): Een kosteneffectieve PCB-oppervlakteafwerking met gesmolten soldeer. Geschikt voor grotere componenten, maar niet ideaal voor printplaten met een fijne pitch of hoge dichtheid. ENIG (Electroless Nickel Immersion Gold): Een vlakke, gladde en zeer betrouwbare afwerking, ideaal voor printplaten met een fijne pitch, BGA en high-end PCB's. Biedt een betere corrosiebestendigheid en houdbaarheid.
1. Geautomatiseerde optische inspectie (AOI) – Controleert op oppervlaktedefecten met behulp van camera's. 2. In-Circuit Testing (ICT) – Test de elektrische prestaties van componenten op de printplaat. 3. Flying Probe Test – Gebruikt bewegende probes om punten op printplaten met een laag tot gemiddeld volume te testen. 4. Functionele test (FCT) – Simuleert de praktijk om de volledige functionaliteit te verifiëren. 5. Röntgeninspectie (AXI) – Inspecteert verborgen soldeerpunten (zoals BGA) en binnenlagen. 6. Burn-In Testing – Belast de printplaat om defecten in de beginfase te identificeren. 7. Visuele inspectie – Handmatige controle op oppervlaktedefecten, vaak een laatste kwaliteitsstap.