Support technique et service client
Prototype de circuit imprimé FR4
PCB multicouche
PCB flexible
PCB rigide-flexible
PCB en aluminium
PCB à haute teneur en cuivre
PCB HDI
PCB haute fréquence
Capacités PCB
Capacités de fabrication de circuits imprimés rigides
| Caractéristiques | Capacité | Description |
| Couche | PCB 2/4/6/8/10/12/14/16/18/20.../32 couches | Le nombre de couches de cuivre dans le PCB |
| Tolérance d'impédance | ±10% | |
| Matériel | FR-4 | |
| Noyau en aluminium | PCB monocouche à noyau en aluminium | |
| Noyau de cuivre | Circuit imprimé monocouche à noyau de cuivre avec contacts directs du dissipateur thermique sur le noyau (≥ 1 x 1 mm) | |
| PCB RF | PCB RF 2 couches en cuivre 10z avec noyau Rogers et PTFE | |
| Constantes diélectriques du FR-4 | 4.5 (PCB 2 couches) | 7628 Préimprégné 4,4 3313 Perimprégné 4,1 2116 Perimprégné 4,16 |
| Dimensions maximales de la carte | PCB FR4 : 600 × 600 mm PCB Rogers/PTFE Téflon : 550 × 400 mm PCB aluminium : 600 × 500 mm PCB cuivre : 480 × 280 mm | Ces limites s'appliquent aux circuits imprimés d'une épaisseur ≥ 0,8 mm. Les circuits imprimés FR4 les plus fins mesurent au maximum 500 × 600 mm. Les circuits imprimés FR4 à deux couches peuvent atteindre une taille maximale de 1 000 × 660 mm. |
| Dimensions minimales de la carte | Régulier : 3 × 3 mm. Bords crénelés/plaqués : 10 × 10 mm. | Ces limites s'appliquent aux circuits imprimés d'une épaisseur ≥ 0,6 mm. Une vérification manuelle est requise pour les circuits imprimés plus fins. La panélisation est recommandée pour les circuits imprimés de petite taille. |
| Tolérance dimensionnelle | ± 0,1 mm | ±0,1 mm (précision) et ±0,2 mm (régulier) pour le routage CNC et ±0,4 mm pour la coupe en V |
| Épaisseur | 0,4-4,5 mm | Les épaisseurs pour FR4 sont : 0,4/D,6/0,8/1,DV1,2/1,6/2,0 mm (2,5 mm et plus sont uniquement pour les PCB à 12 couches et plus) |
| Tolérance d'épaisseur (épaisseur ≥ 1,0 mm) | ±10% | Par exemple, pour une épaisseur de panneau de 1,6 mm, l'épaisseur du panneau fini varie de 1,44 mm (T-1,6 × 10%) à 1,76 mm (T+1,6 × 10%) |
| Tolérance d'épaisseur (épaisseur < 1,0 mm) | ± 0,1 mm | Par exemple, pour une épaisseur de panneau de 8 mm, l'épaisseur du panneau fini varie de 0,7 mm (T-0,1) à 0,9 mm (T+0,1) |
| Couche extérieure finie en cuivre | 1 oz/2 oz (35 um/70 um) | Le poids du cuivre fini de la couche extérieure est de 1 oz ou 2 oz. (Hors circuit imprimé en cuivre lourd) |
| Couche intérieure finie en cuivre | 0,5 oz/1 oz/2 oz (17,5 um/35 um 70 um) | Le poids du cuivre fini de la couche intérieure est de 0,5 oz par défaut. |
| masque de soudure | Couleurs : vert, violet, rouge, jaune, bleu, blanc et noir. | |
| Finition de surface | HASL (avec/sans plomb), ENIG, OSP (cartes à noyau de cuivre uniquement) | Les circuits imprimés FR4 sont disponibles en trois finitions : 6 couches ou plus, et les cartes RF ne sont dotées que de l'ENIG. Les circuits imprimés à noyau aluminium ne sont dotés que de l'HASL. Les circuits imprimés à noyau cuivre ne sont dotés que de l'OSP. |
Forage
| Caractéristiques | Capacité | Description |
| Diamètre du foret | 1 couche : 0,3-6,3 mm 2 couches : 0,15-6,3 mm Multicouche : 0,15-6,3 mm | Les trous d'un diamètre ≥ 6,3 mm sont usinés CNC à partir d'un trou plus petit. Le diamètre de perçage minimal pour les circuits imprimés à deux couches ou plus est de 0,15 mm (plus coûteux). Le diamètre de perçage minimal pour les circuits imprimés à âme en aluminium est de 0,65 mm. Le diamètre de perçage minimal pour les circuits imprimés à âme en cuivre est de 1,0 mm. |
| Tolérance de taille de trou (plaqué) | Trous traversants : +0,13/-0,008 mm Trous à insertion forcée : ±0,05 mm (cartes ENIG multicouches uniquement - mentionnez les trous spécifiques dans la remarque PCB) | Par exemple, pour un trou de 0,6 mm, une taille de trou finie comprise entre 0,52 mm et 0,73 mm est acceptable. |
| Tolérance de taille de trou (non plaqué) | ± 0,2 mm | Par exemple, pour le trou non plaqué de 1,00 mm, la taille du trou fini entre 0,80 mm et 1,20 mm est acceptable. |
| Épaisseur moyenne du placage des trous | 18 μm | |
| Vias borgnes/enterrées | soutenu | |
| Taille/diamètre min. du trou traversant | 0,15 mm/0,25 mm | 1 couche (NPTH uniquement) : taille de trou de 0,3 mm/diamètre de via de 0,5 mm 2 couches taille de trou de 0,15 mm/diamètre de via de 0,25 mm Multicouche taille de trou de 0,15 mm/diamètre de via de 0,25 mm |
| Trous non plaqués min. | 0,50 mm | Veuillez dessiner les NPTH dans la couche mécanique ou conserver la couche. |
| Fentes plaquées min. | 0,5 mm | La largeur minimale de la fente plaquée est de 0,5 mm, qui est dessinée avec un tampon. |
| Fentes min. non plaquées | 1,0 mm | La largeur minimale de la fente non plaquée est de 1,0 mm, veuillez dessiner le contour de la fente dans la couche mécanique (GM1 ou GKO) |
| Via l'espacement trou à trou | 0,2 mm | |
| Espacement des trous des plaquettes | 0,45 mm | |
| Trous crénelés min. | 0,5 mm | Les trous crénelés sont des demi-trous métallisés sur les bords des circuits imprimés, couramment utilisés sur les cartes filles pour être soudés sur les circuits imprimés porteurs. 1 Diamètre du trou (Φ) : ≥ 0,5 mm 2 Distance entre le trou et le bord de la carte (L) : ≥ 1 mm 3 Distance entre les trous (D) : ≥ 0,5 mm ④ Taille minimale du circuit imprimé : 10 × 10 mm ⑤ Épaisseur minimale du circuit imprimé : 0,6 mm |
| bords plaqués | 10x10mm | Les bords plaqués sont cuivrés et traités ENIG. HASL n'est pas pris en charge. 1. Taille minimale du circuit imprimé : 10 × 10 mm. 2. Épaisseur minimale du circuit imprimé : 0,6 mm. 3. Au moins trois cassures (plus pour les circuits imprimés de grande taille) dans le placage des bords sont nécessaires pour les connexions des languettes de support. |
| Emplacement aveugle | 1 Largeur de la fente borgne (W) : ≥ 1,0 mm 2 Profondeur de la fente borgne (D) : ≥ 0,2 mm 3 Largeur annulaire de la fente borgne (A) : ≥ 0,3 mm (largeur du plot des fentes borgnes PTH) ④ Distance de sécurité (S) : ≥ 0,2 mm (distance entre les plots borgnes NPTH et le plot/les traces/le plan de cuivre) ⑤ Épaisseur restante de la fente borgne (R) : ≥ 0,2 mm (distance entre le bas de la fente borgne et la couche de cuivre interne/le substrat de surface le plus proche) ⑥ Prend en charge les cartes FR4 2 à 32 couches d'une épaisseur ≥ 0,8 mm |
Traces
| Caractéristiques | Capacité | Description |
| Largeur et espacement min. des pistes (1 oz) | 0,10/0,10 mm (4/4 mil) | Une et deux couches : 0,10/0,10 mm (4/4 mil) Multicouche : 0,09/0,09 mm (3,5/3,5 mil). 3 mil est acceptable dans les ventilateurs BGA. |
| Largeur et espacement de piste min. (2 oz) | 0,16/0,16 mm (6,5/6,5 mil) | 2 couches : 0,16/0,16 mm (6,5/6,5 mil) Multicouche. 0,16/0,20 mm (6,5/8 mil) |
| Tolérance de largeur de voie | 20% | Par exemple, pour une piste de 0,1 mm, la largeur de piste finie varie de 0,08 à 0,12 mm. |
| Bague annulaire PTH | ≥ 0,2 Dmm | Double couche : 1 oz : Recommandé 0,25 mm ou plus ; minimum absolu 0,18 mm 2 oz : 0,254 mm ou plus Multicouche : 1 oz : Recommandé 0,20 mm ou plus ; minimum absolu 0,15 mm 2 oz : 0,254 mm ou plus |
| Bague annulaire de tampon NPTH | ≥ 0,45 mm | 0,45 mm ou plus est recommandé. Ceci permet de retirer un anneau de cuivre de 0,2 mm autour du trou pour la fixation du film d'étanchéité. Des dimensions de tampon inférieures à la valeur recommandée peuvent entraîner une bague annulaire très fine, voire absente. |
| Réseau de grilles à billes | 0,25 mm | ①Diamètre du plot BGA ≥ 0,25 mm ②Espace entre le plot BGA et la piste ≥ 0,1 mm (min. 0,09 mm pour les cartes multicouches) ③Les vias peuvent être placés dans les plots BGA à l'aide de vias remplis et plaqués |
| Bobines de traçage | 0,15/0,15 mm | Largeur/espacement minimal des pistes : 0,15/0,15 mm, lorsque les pistes sont recouvertes d'un masque de soudure (28 g). Largeur/espacement minimal des pistes : 0,25/0,25 mm, lorsque les pistes ne sont pas recouvertes d'un masque de soudure (28 g). ENIG uniquement (risque élevé de court-circuit avec HASL). |
| Largeur et espacement de la grille hachurée | 0,25 mm | |
| Espacement des pistes identique | 0,25 mm | |
| Couche intérieure via le trou pour le jeu de cuivre | 0,2 mm | |
| Espacement du trou de la pastille PTH de la couche intérieure par rapport au cuivre | 0,3 mm | |
| Tampon pour suivre le dégagement | 0,1 mm | Minimum 0,1 mm (bien au-dessus si possible). Minimum 0,09 mm localement pour les pastilles BGA. |
| Espacement entre pastilles CMS (différents filets) | 0,15 mm | Plus de détails sur l'espacement des pastilles CMS : Espacement minimum des composants CMS |
| Trou de via vers la piste | 0,2 mm | |
| PTH à suivre | 0,28 mm | 0,35 mm est recommandé, minimum 0,28 mm |
| NPTH à suivre | 0,2 mm |
Capacités de fabrication de circuits imprimés flexibles
| Caractéristiques | Description | Capacité |
| Couche | Une couche, deux couches | Le nombre de couches de cuivre dans le FPC |
| Empilement FPC | unilatéral | FPC avec cuivre et revêtement sur une seule face. Épaisseur du PI intérieur : 25 µm. |
| Double face | FPC avec cuivre des deux côtés. Épaisseur du PI intérieur : 25 µm. | |
| Dimensions | Dimensions maximales | Régulier : 234 × 490 mm |
| Dimensions minimales | Aucune limite, mais toute dimension inférieure à 20×20 mm est la meilleure panneautée | |
| Épaisseur finie du FPC | Simple face : 0,07/0,11 mm Double face : 0,11/0,12/0,2 mm | |
| Poids du cuivre de la couche externe | Simple face 18 μm (0,5 oz), 35 μm (1 oz) Double face : 12 μm (0,33 oz), 18 μm (0,50 z), 35 μm (1 oz) | |
| Type de processus | Procédé de film sec avec technologie d'exposition LDI (image directe laser) | |
| Finition de surface | Épaisseur ENIG : 1u"/2u" | |
| Épaisseur avec raidisseur | L'épaisseur avec raidisseur est l'épaisseur du FPC + l'épaisseur du raidisseur | |
| Tolérance d'épaisseur FPC | ± 0,05 mm | |
| trous | Diamètre du trou | 0,15-6,5 mm |
| Tolérance de diamètre | ± 0,08 mm | |
| Fente plaquée minimale | 0,50 mm | |
| Fente minimale non plaquée | Non limité | |
| Trous crénelés | Les trous crénelés sont des demi-trous métallisés sur le bord d'un FPC. Ils sont généralement utilisés pour les connecteurs soudés à la presse. 1. Diamètre du trou crénelé : ≥ 0,3 mm ; 2. Distance entre le trou crénelé et le bord de la carte : ≥ 0,5 mm ; 3. Distance entre les trous crénelés : ≥ 0,4 mm. | |
| Taille/diamètre min. du trou traversant | 0,15 mm (taille du trou de via)/0,35 mm (diamètre de via) ①Bague annulaire : 0,1 mm minimum, 0,125 mm recommandé ②Taille de via recommandée : 0,3 mm intérieur, 0,55 mm extérieur | |
| Traces | Bague annulaire pour PTH | ≥ 0,25 mm recommandé, limite absolue 0,18 mm |
| Largeur/espacement minimum des traces (1 oz) | 12 μm (0,33 oz) de cuivre. 3/3 mil (limite absolue 2/2 mil) 218 μm (0,5 oz) de cuivre : 3,5/3,5 mil 35 μm (1 oz) de cuivre : 4/4 mil Il s'agit de capacités standard. Contactez le support client pour toute demande de capacité personnalisée. | |
| Tolérance de largeur de trace | ±20% | |
| Espacement entre le tampon et la trace | 1 Via l'anneau à tracer : ≥ 0,1 mm 2 Tampon exposé à tracer : ≥ 0,15 mm | |
| Dégagement du NPTH au cuivre | ≥ 0,20 mm | |
| Réseau de grilles à billes | ①Diamètre du plot BGA : ≥ 0,25 mm ②Espace entre le plot BGA et la piste : ≥ 0,2 mm | |
| Couche de recouvrement/masque de soudure | Couleur de recouvrement | Jaune/Noir/Blanc |
| Ouverture de la couverture | Expansion du revêtement (unilatéral) : 0,1 mm Ouverture du revêtement pour tracer le jeu : ≥ 0,15 mm | |
| Ma couverture | Il est recommandé de conserver le revêtement de protection sur les vias | |
| Épaisseur du revêtement | 1PI : 12,5 μm, colle : 15 μm (sur cuivre 12/18 μm) 2PI : 25 μm, colle : 25 μm (sur cuivre 35 μm) | |
| Largeur minimale du pont de soudure | 0,5 mm minimum, c'est-à-dire que tout pont de soudure d'une largeur inférieure à 0,5 mm sera supprimé. Contactez le service client pour toute exigence non standard. | |
| Sérigraphie | Hauteur des caractères | ≥1 mm (plus en cas de motifs complexes ou de tissus à élimination directe) |
| Largeur de ligne de caractère | ≥ 0,15 mm (les lignes plus étroites ne s'impriment pas bien) | |
| Espace entre le personnage et le pad | ≥ 0,15 mm (toute sérigraphie plus proche d'un tampon que celle-ci sera coupée) | |
| Aperçu du FPC | Contour laser | ①Cuivre sur le bord de la carte ≥ 0,3 mm ②Cuivre sur les fentes ≥ 0,3 mm ③Tolérance de contour : ± 0,1 mm (± 0,05 mm sur demande) |
| Espace entre le coussinet doré et le bord de la planche | 0,2 mm. Les doigts dorés seront raccourcis si ce jeu est dépassé afin d'éviter tout dommage lors de la découpe laser du contour. Les plaquettes crénelées ne sont pas concernées par ce jeu. | |
| Panneaux (voir le guide de conception des panneaux FPC) | 1. L'espacement entre les planches est généralement de 2 mm. Pour les planches avec raidisseurs métalliques, utiliser plutôt 3 mm. 2. Des chants de 5 mm de largeur sont requis sur les quatre côtés. Un coulage de cuivre est requis sur ces chants, avec un jeu de 1 mm autour des repères et de 0,5 mm autour des trous d'outillage. 3. Repères : 1 mm ; trous d'outillage : 2 mm ; centre du repère par rapport au bord de la planche : 3,85 mm. Ajouter quatre repères, dont un décalé de 5 mm ou plus. 4. Largeur des pattes de support : 0,7-1,0 mm. 5. Dimensions maximales du panneau : 230 × 480 mm. | |
| Raidisseurs FPC | Raidisseur PI | Options d'épaisseur : 0,1 mm, 0,15 mm, 0,20 mm, 0,225 mm, 0,25 mm |
| Raidisseur FR4 | Options d'épaisseur : 0,1 mm, 0,2 mm | |
| Renfort en acier inoxydable | Options d'épaisseur : 0,1 mm, 0,2 mm, 0,3 mm | |
| Ruban adhésif 3M | 3M9077 (0,05 mm d'épaisseur, résistant à la chaleur) 3M468 (0,13 mm d'épaisseur, non résistant à la chaleur) | |
| Film de blindage électromagnétique | Épaisseur de 18 μm, noir. Contribue à réduire la compatibilité électromagnétique. Il est recommandé d'ajouter des ouvertures de masque de soudure sur les rails de protection des bords afin de les connecter électriquement aux films de blindage. | |
| Considérations de conception | Calcul d'impédance | Noyau polyimide er.3.3 Coverlay er.2.9 Épaisseur du noyau polyimide : 25 μm |
| Autres contraintes de conception | Mêmes exigences que les PCB rigides en termes de trous, de traces, de masque de soudure et de sérigraphie. |
FAQ
Obtenez des schémas de circuits imprimés clairs, essentiels pour une conception et une disposition précises des cartes.
Un schéma de circuit imprimé est une représentation visuelle d'un circuit électronique, montrant comment les composants tels que les résistances, les condensateurs et les circuits intégrés sont connectés pour former le circuit. Il sert de plan directeur pour la conception du circuit imprimé et guide les ingénieurs tout au long du processus de fabrication.
Services professionnels d'empilage de circuits imprimés pour les conceptions de cartes haute vitesse, RF et multicouches.
Un empilement de circuits imprimés (PCB) désigne l'agencement des couches de cuivre et des matériaux isolants d'un circuit imprimé. Il définit la structure des couches de signaux, d'alimentation et de masse, affectant ainsi les performances, les interférences électromagnétiques et la fabricabilité de la carte, en particulier pour les circuits imprimés multicouches.
Sélectionnez la bonne finition de PCB : HASL pour le coût, ENIG pour la haute précision et BGA.
HASL (Hot Air Solder Leveling) : Finition de surface de PCB économique utilisant de la soudure fondue. Convient aux composants de grande taille, mais n'est pas idéal pour les cartes à pas fin ou à haute densité. ENIG (Electroless Nickel Immersion Gold) : Finition plane, lisse et très fiable, idéale pour les PCB à pas fin, BGA et haut de gamme. Offre une meilleure résistance à la corrosion et une meilleure durée de vie.
Bénéficiez de tests de circuits imprimés fiables : AOI, ICT, FCT, rayons X et plus encore. Qualité garantie.
1. Inspection optique automatisée (AOI) – Vérifie les défauts de surface à l'aide de caméras. 2. Test en circuit (ICT) – Teste les performances électriques des composants de la carte. 3. Test de sonde mobile – Utilise des sondes mobiles pour tester des points sur des cartes de faible à moyen volume. 4. Test fonctionnel (FCT) – Simule le fonctionnement en conditions réelles pour vérifier la fonctionnalité complète. 5. Inspection par rayons X (AXI) – Inspecte les joints de soudure cachés (comme les BGA) et les couches internes. 6. Test de rodage – Contraint le PCB pour identifier les défaillances en début de vie. 7. Inspection visuelle – Vérification manuelle des défauts de surface, souvent une étape de qualité finale.
