



الدعم الهندسي وخدمة العملاء
متطلبات عرض الأسعار (لمشاريع PCB أو PCBA)
- ملف Gerber أو ملف PCB للوحة PCB العارية
- قائمة BOM (قائمة المكونات) للتجميع، وملف PNP (ملف الالتقاط والوضع) مع بيانات كل مكون
- كمية ومعلمات PCB (بما في ذلك المادة والطبقة وسمك النحاس وسمك اللوحة والتشطيب السطحي وقناع اللحام / الشاشة الحريرية ..)
- يجب أن تتضمن قائمة المواد معلومات تفصيلية عن كل نوع من المكونات
(بما في ذلك الكمية ورقم المرجع والقيمة والحزمة والوصف والمورد أو مرجع المورد وما إلى ذلك ...) - أدوات الاختبار وإرشادات أو طريقة الاختبار.

نموذج أولي للوحة دارات مطبوعة FR4

لوحة دارات مطبوعة متعددة الطبقات

لوحة دارات مطبوعة مرنة

لوحة دارات مطبوعة صلبة ومرنة

لوحة دارات مطبوعة من الألومنيوم

لوحة الدوائر المطبوعة عالية النحاس

لوحة دارات مطبوعة HDI

لوحة الدوائر المطبوعة عالية التردد
قدرات PCB
قدرات تصنيع لوحات الدوائر المطبوعة الصلبة
سمات | القدرة | وصف |
طبقة | 2/4/6/8/10/12/14/16/18/20.../32 طبقة من لوحة الدوائر المطبوعة | عدد طبقات النحاس في PCB |
تحمل المعاوقة | ±10% | |
مادة | FR-4 | |
قلب الألومنيوم | لوحة دارات مطبوعة ذات طبقة واحدة من الألومنيوم | |
قلب النحاس | لوحة دوائر مطبوعة ذات طبقة واحدة من النحاس مع نقاط اتصال مباشرة بين المبدد الحراري والنواة (≥1 × 1 مم) | |
لوحة دارات مطبوعة بترددات الراديو | لوحة دوائر مطبوعة RF ثنائية الطبقات من النحاس 10z مع قلب من Rogers وPTFE | |
ثوابت العزل الكهربائي FR-4 | 4.5(لوحة دوائر مطبوعة ذات طبقتين) | 7628 التقوية 4.4 3313 التقوية 4.1 2116 التقوية 4.16 |
أبعاد اللوحة القصوى | لوحة دارات مطبوعة FR4: 600×600 مم، لوحة دارات مطبوعة من تفلون Rogers/PTFE: 550×400 مم، لوحة دارات مطبوعة من الألومنيوم: 600×500 مم، لوحة دارات مطبوعة من النحاس: 480×280 مم | تنطبق هذه الحدود على لوحات الدوائر المطبوعة بسمك ≥ 0.8 مم. يبلغ الحد الأقصى لحجم لوحات FR4 الأرق 500 × 600 مم. ويمكن أن يصل الحد الأقصى لحجم لوحات FR4 ثنائية الطبقات إلى 1000 × 660 مم. |
الحد الأدنى لأبعاد اللوحة | عادي: ٣×٣ مم. حواف مطلية/مُقَلَّبة: ١٠×١٠ مم. | تنطبق هذه الحدود على لوحات الدوائر المطبوعة التي يبلغ سمكها ≥ ٠٫٦ مم. يلزم إجراء مراجعة يدوية للوحات الدوائر المطبوعة الأقل سمكًا. يُنصح بتجميع الألواح للألواح صغيرة الحجم. |
التسامح في الأبعاد | ±0.1 مم | ±0.1 مم (دقة) و±02 مم (عادي) للتوجيه باستخدام الحاسب الآلي، و±0.4 مم للقطع على شكل حرف V |
سماكة | 0.4-4.5 ملم | سمك FR4 هو: 0.4/D.6/0.8/1.DV1.2/1.6/2.0 مم (2.5 مم وما فوق مخصص للوحات PCB المكونة من 12 طبقة أو أكثر فقط) |
التسامح في السُمك (السُمك ≥ 1.0 مم) | ±10% | على سبيل المثال، بالنسبة لسمك اللوحة 1.6 مم، يتراوح سمك اللوحة النهائية من 1.44 مم (T-1.6×10%) إلى 1.76 مم (T+1.6×10%) |
تسامح السُمك (السُمك <1.0 مم) | ±0.1 مم | على سبيل المثال، بالنسبة لسمك اللوحة D.8 مم، يتراوح سمك اللوحة النهائية من 0.7 مم (T-0.1) إلى 0.9 مم (T+0.1) |
الطبقة الخارجية النهائية من النحاس | 1 أونصة/2 أونصة (35 ميكرومتر/70 ميكرومتر) | وزن النحاس النهائي للطبقة الخارجية هو أونصة واحدة أو أونصتين (لا يشمل لوحة الدوائر المطبوعة النحاسية الثقيلة). |
الطبقة الداخلية النحاسية النهائية | 0.5oz/1oz/2oz(17.5um/35uml 70um) | الوزن النهائي للطبقة الداخلية من النحاس هو 0.5 أونصة بشكل افتراضي. |
قناع اللحام | الألوان: الأخضر، البنفسجي، الأحمر، الأصفر، الأزرق، الأبيض، والأسود. | |
تشطيب السطح | HASL (اللوحة ذات الرصاص/الخالية من الرصاص)، ENIG، OSP (اللوحة ذات النواة النحاسية فقط) | تتوفر لوحات FR4 PCB بجميع أنواعها، 6 طبقات أو أكثر، ولوحات RF مزودة بتقنية ENIG فقط. لوحات PCB ذات النواة الألومنيومية مزودة بتقنية HASL فقط، ولوحات PCB ذات النواة النحاسية مزودة بتقنية OSP فقط. |
حفر
سمات | القدرة | الوصف |
قطر الحفر | طبقة واحدة: 0.3-6.3 مم طبقتان: 0.15-6.3 مم متعدد الطبقات: 0.15-6.3 مم | يتم حفر ثقوب بقطر ≥ 6.3 مم باستخدام آلة CNC من ثقب أصغر. يبلغ الحد الأدنى لقطر الحفر للوحات PCB ثنائية الطبقات أو أكثر 0.15 مم (أكثر تكلفة). يبلغ الحد الأدنى لقطر الحفر للوحات PCB ذات النواة الألومنيومية 0.65 مم. يبلغ الحد الأدنى لقطر الحفر للوحات PCB ذات النواة النحاسية 1.0 مم. |
تسامح حجم الثقب (مطلي) | الثقوب النافذة: +0.13/-0.008 مم ثقوب التثبيت بالضغط: ±0.05 مم (لوحات ENIG متعددة الطبقات فقط - اذكر الثقوب المحددة في ملاحظة PCB) | على سبيل المثال، بالنسبة لحجم الفتحة 0.6 مم، فإن حجم الفتحة النهائي بين 0.52 مم إلى 0.73 مم مقبول. |
تسامح حجم الثقب (غير مطلي) | ±0.2 مم | على سبيل المثال بالنسبة للفتحة غير المطلية مقاس 1.00 مم، فإن حجم الفتحة النهائية بين 0.80 مم إلى 1.20 مم مقبول. |
متوسط سمك طلاء الثقب | 18 ميكرومتر | |
المسارات العمياء/المدفونة | مدعوم | |
الحد الأدنى لحجم/قطر فتحة التوصيل | 0.15 مم/0.25 مم | طبقة واحدة (NPTH فقط): حجم فتحة 0.3 مم/قطر داخلي 0.5 مم، طبقتان بحجم فتحة 0.15 مم/قطر داخلي 0.25 مم، طبقات متعددة بحجم فتحة 0.15 مم/قطر داخلي 0.25 مم |
الحد الأدنى للثقوب غير المطلية | 0.50 مم | يرجى رسم NPTHs في الطبقة الميكانيكية أو إبقاء الطبقة خارجًا. |
الحد الأدنى للفتحات المطلية | 0.5 مم | يبلغ الحد الأدنى لعرض فتحة الطلاء 0.5 مم، والذي يتم رسمه باستخدام وسادة. |
الحد الأدنى للفتحات غير المطلية | 1.0 مم | الحد الأدنى لعرض الفتحة غير المطلية هو 1.0 مم، يرجى رسم مخطط الفتحة في الطبقة الميكانيكية (GM1 أو GKO) |
عبر التباعد بين الثقوب | 0.2 مم | |
تباعد فتحات الوسادة | 0.45 ملم | |
ثقوب صغيرة مُحصّنة | 0.5 مم | الثقوب المُقلّدة هي ثقوب نصف معدنية على حواف لوحة الدوائر المطبوعة، تُستخدم عادةً في اللوحات الفرعية للحام على لوحات الدوائر المطبوعة الحاملة. ① قطر الثقب (Φ): ≥ 0.5 مم ② المسافة بين الثقب وحافة اللوحة (L): ≥ 1 مم ③ المسافة بين الثقب (D): ≥ 0.5 مم ④ الحد الأدنى لحجم لوحة الدوائر المطبوعة: 10×10 مم ⑤ الحد الأدنى لسمك لوحة الدوائر المطبوعة: 0.6 مم |
حواف مطلية | 10 × 10 مم | الحواف المطلية مطلية بالنحاس ومعالجة بـ ENIG. لا يدعم HASL. ① الحد الأدنى لحجم لوحة الدوائر المطبوعة: 10×10 مم ② الحد الأدنى لسمك لوحة الدوائر المطبوعة: 0.6 مم ③ يلزم وجود 3 فواصل على الأقل (أكثر في لوحات الدوائر المطبوعة الأكبر حجمًا) في طلاء الحافة لتوصيلات لسان الدعم. |
فتحة عمياء | ①عرض الفتحة العمياء (عرض): ≥1.0 مم ②عمق الفتحة العمياء (عمق): ≥0.2 مم ③عرض الحلقة العمياء للفتحة العمياء (أ): ≥0.3 مم (عرض وسادة فتحات PTH العمياء) ④مسافة الأمان (أمتار): ≥0.2 مم (المسافة من نقاط NPTH العمياء إلى الوسادة/الآثار/مستوى النحاس) ⑤سمك الفتحة العمياء المتبقي (يمين): ≥0.2 مم (المسافة من أسفل الفتحة العمياء إلى أقرب طبقة نحاسية داخلية/ركيزة سطحية) ⑥يدعم ألواح FR4 من 2 إلى 32 طبقة بسمك ≥0.8 مم |
آثار
سمات | القدرة | الوصف |
الحد الأدنى لعرض المسار والتباعد (1 أونصة) | 0.10/0.10 مم (4/4 مل) | طبقة واحدة وطبقتان: 0.10/0.10 مم (4/4 مل) طبقات متعددة: 0.09/0.09 مم (3.5/3.5 مل). سمك 3 مل مقبول في مراوح BGA. |
الحد الأدنى لعرض المسار والتباعد (2 أونصة) | 0.16/0.16 مم (6.5/6.5 مل) | طبقتان: 0.16/0.16 مم (6.5/6.5 مل) متعدد الطبقات. 0.16/0.20 مم (6.5/8 مل) |
التسامح مع عرض المسار | 20% | على سبيل المثال، بالنسبة لمسار بقطر 0.1 مم، يتراوح عرض المسار النهائي بين 0.08 و0.12 مم. |
حلقة PTH الحلقية | ≥0.2Dمم | طبقة مزدوجة: 1 أونصة: يوصى بـ 0.25 مم أو أكثر؛ الحد الأدنى المطلق 0.18 مم 2 أونصة: 0.254 مم أو أكثر متعدد الطبقات: 1 أونصة: يوصى بـ 0.20 مم أو أكثر؛ الحد الأدنى المطلق 0.15 مم 2 أونصة: 0.254 مم أو أكثر |
حلقة حلقية للوسادة NPTH | ≥0.45 مم | يُنصح باستخدام 0.45 مم أو أكثر. هذا يسمح بإزالة حلقة نحاسية بسمك 0.2 مم حول الثقب لتثبيت غشاء العزل. قد يؤدي حجم الوسادات الأصغر من القيمة الموصى بها إلى أن تكون الحلقة الحلقية رقيقة جدًا أو مفقودة تمامًا. |
مصفوفة شبكة الكرة | 0.25 ملم | ① قطر وسادة BGA ≥ 025 مم ② مسافة لوحة BGA إلى التتبع ≥ 0.1 مم (الحد الأدنى 0.09 مم للوحات متعددة الطبقات) ③ يمكن وضع الفتحات داخل منصات BGA باستخدام الفتحات المملوءة والمطلية |
ملفات التتبع | 0.15/0.15 مم | الحد الأدنى لعرض/خلوص الأثر: ٠٫١٥/٠٫١٥ مم، عند تغطية الآثار بقناع لحام (١ أونصة). الحد الأدنى لعرض/خلوص الأثر: ٠٫٢٥/٠٫٢٥ مم، عند عدم تغطية الآثار بقناع لحام (١ أونصة). ENIG فقط (خطر حدوث قصر كهربائي مرتفع مع HASL). |
عرض الشبكة المفقسة والتباعد | 0.25 ملم | |
تباعد المسارات في نفس الشبكة | 0.25 ملم | |
الطبقة الداخلية عبر الفتحة إلى خلوص النحاس | 0.2 مم | |
فتحة وسادة PTH في الطبقة الداخلية لخلوص النحاس | 0.3 مم | |
لوحة لتتبع الخلوص | 0.1 ملم | الحد الأدنى ٠٫١ مم (ابق أعلى من ذلك إن أمكن). الحد الأدنى ٠٫٠٩ مم موضعيًا لوسادات BGA. |
مسافة الخلوص بين وسادة SMD والوسادة (شبكات مختلفة) | 0.15 ملم | مزيد من التفاصيل حول تباعد منصات SMD: الحد الأدنى للتباعد بين مكونات SMD |
عبر ثقب إلى المسار | 0.2 مم | |
PTH للتتبع | 0.28 ملم | يوصى بـ 0.35 مم، والحد الأدنى 0.28 مم |
NPTH للتتبع | 0.2 مم |
قدرات تصنيع لوحات الدوائر المطبوعة المرنة
سمات | الوصف | القدرة |
طبقة | طبقة واحدة، طبقتين | عدد طبقات النحاس في FPC |
تراكم FPC | أحادي الجانب | FPC مع نحاس وغطاء على نفس الجانب فقط. سُمك PI الداخلي: ٢٥ ميكرومتر |
مزدوج الجوانب | FPC مع نحاس على كلا الجانبين. سُمك PI الداخلي: ٢٥ ميكرومتر | |
أبعاد | الأبعاد القصوى | عادي: 234×490 مم |
الأبعاد الدنيا | لا يوجد حد، ولكن البعد الكامل الأصغر من 20×20 مم هو الأفضل للألواح | |
سمك FPC النهائي | أحادي الجانب: 0.07/0.11 مم ثنائي الجانب: 0.11/0.12/0.2 مم | |
وزن الطبقة الخارجية من النحاس | أحادي الجانب: 18 ميكرومتر (0.5 أونصة)، 35 ميكرومتر (1 أونصة) ثنائي الجانب: 12 ميكرومتر (0.33 أونصة)، 18 ميكرومتر (0.50 أونصة)، 35 ميكرومتر (1 أونصة) | |
نوع العملية | عملية تجفيف الفيلم باستخدام تقنية التعرض LDI (صورة الليزر المباشرة) | |
تشطيب السطح | سمك ENIG: 1u"/2u" | |
السمك مع المقوي | السُمك مع المُقوِّي هو سُمك FPC + سُمك المُقوِّي | |
تسامح سمك FPC | ±0.05 مم | |
ثقوب | قطر الحفرة | 0.15-6.5 ملم |
تسامح القطر | ±0.08 ملم | |
الحد الأدنى للفتحة المطلية | 0.50 مم | |
الحد الأدنى للفتحة غير المطلية | غير محدود | |
ثقوب محصنة | الثقوب المُقَلَّبة هي أنصاف ثقوب مطلية على حافة لوحة التوصيل الأمامية. تُستخدم غالبًا في الموصلات الملحومة بالضغط. ① قطر الثقب المُقَلَّب: ≥ 0.3 مم ② المسافة بين الثقب المُقَلَّب وحافة اللوحة: ≥ 0.5 مم ③ المسافة بين الثقب المُقَلَّب وحافة اللوحة: ≥ 0.4 مم | |
الحد الأدنى لحجم/قطر فتحة التوصيل | 0.15 مم (حجم فتحة التوصيل)/0.35 مم (قطر التوصيل) 1 حلقة حلقية: الحد الأدنى 0.1 مم، الموصى به 0.125 مم 2 حجم التوصيل الموصى به: 0.3 مم داخلي، 0.55 مم خارجي | |
آثار | حلقة حلقية لهرمون الغدة جار الدرقية | ≥0.25 مم الموصى بها، الحد المطلق 0.18 مم |
الحد الأدنى لعرض/تباعد الأثر (1 أونصة) | ①١٢ ميكرومتر (٠.٣٣ أونصة) نحاس. ٣/٣ مل (الحد الأقصى ٢/٢ مل) ②١٨ ميكرومتر (٠.٥ أونصة) نحاس: ٣.٥/٣.٥ مل ③٣٥ ميكرومتر (أونصة واحدة) نحاس: ٤/٤ مل. هذه إمكانيات عادية. تواصل مع دعم العملاء لمعرفة متطلبات الإمكانيات المخصصة. | |
تسامح عرض التتبع | ±20% | |
إزالة الوسادات إلى التتبع | ①حلقة عبر للتتبع: ≥0.1 مم ②وسادة مكشوفة للتتبع: ≥0.15 مم | |
إزالة NPTH إلى النحاس | ≥0.20 ملم | |
مصفوفة شبكة الكرة | ①قطر وسادة BGA: ≥0.25 مم ②المسافة بين وسادة BGA والتتبع: ≥0.2 مم | |
غطاء/قناع لحام | لون الغطاء | أصفر/أسود/أبيض |
فتحة الغطاء | توسعة الغطاء (من جانب واحد): 0.1 مم فتحة الغطاء إلى مسافة التتبع: ≥0.15 مم | |
ما يغطي | يوصى بوضع غطاء فوق الفتحات | |
سمك الغطاء | ①PI: 12.5 ميكرومتر، الغراء: 15 ميكرومتر (على نحاس 12/18 ميكرومتر) ②PI: 25 ميكرومتر، الغراء: 25 ميكرومتر (على نحاس 35 ميكرومتر) | |
الحد الأدنى لعرض جسر اللحام | الحد الأدنى ٠.٥ مم، أي أنه سيتم إزالة جسر اللحام الأضيق من ٠.٥ مم. تواصل مع خدمة العملاء لأي متطلبات غير قياسية. | |
طباعة حريرية | ارتفاع الشخصية | ≥1 مم (أكثر في حالة الأنماط المعقدة أو النسيج الممزق) |
عرض خط الحرف | ≥0.15 مم (الخطوط الضيقة لا تتم طباعتها بشكل جيد) | |
إزالة الأحرف من الوسادة | ≥0.15 مم (سيتم قص أي شاشة حريرية أقرب إلى الوسادة من هذا) | |
مخطط FPC | مخطط الليزر | ①النحاس إلى حافة اللوحة ≥0.3 مم ②النحاس إلى الفتحات ≥0.3 مم ③تسامح المخطط التفصيلي: ±0.1 مم (±0.05 مم حسب الطلب) |
إزالة وسادة الإصبع الذهبية من حافة اللوحة | ٠٫٢ مم. سيتم قطع الأصابع الذهبية في حال تجاوز هذه الخلوص لتجنب التلف أثناء قطع الخطوط الخارجية بالليزر. الوسادات المُقلّدة مُستثناة من هذا الخلوص. | |
الألواح (راجع دليل تصميم لوحة FPC) | ①المسافة بين الألواح عادةً ٢ مم. للألواح ذات الدعامات المعدنية، استخدم ٣ مم بدلاً من ذلك. ②يلزم استخدام حواف بعرض ٥ مم على جميع الجوانب الأربعة. يُشترط صب النحاس على هذه الحواف، مع ترك مسافة ١ مم حول نقاط التثبيت و٠.٥ مم حول فتحات التشكيل. ③نقاط التثبيت: ١ مم؛ فتحات التشكيل: ٢ مم؛ المسافة بين مركز نقطة التثبيت وحافة اللوحة: ٣.٨٥ مم. أضف أربع نقاط تثبيت، إحداها مزاحة بمقدار ٥ مم أو أكثر. ④عرض لسان الدعم: ٠.٧-١.٠ مم. ⑤أقصى حجم للوحة: ٢٣٠×٤٨٠ مم. | |
مقويات FPC | مقوي PI | خيارات السُمك: 0.1 مم، 0.15 مم، 0.20 مم، 0.225 مم، 0.25 مم |
مقوي FR4 | خيارات السُمك: 0.1 مم، 0.2 مم | |
محقنة من الفولاذ المقاوم للصدأ | خيارات السُمك: 0.1 مم، 0.2 مم، 0.3 مم | |
شريط 3M | 3M9077 (سمكه 0.05 مم، مقاوم للحرارة) 3M468 (سمكه 0.13 مم، غير مقاوم للحرارة) | |
فيلم الحماية الكهرومغناطيسية | سمك ١٨ ميكرومتر، أسود. يُساعد على تقليل التوافق الكهرومغناطيسي. يُنصح بإضافة فتحات لحام فوق قضبان حماية الحواف لتوصيلها كهربائيًا بأغشية الحماية. | |
اعتبارات التصميم | حساب المعاوقة | بوليميد الأساسية er.3.3 Coverlay er.2.9 سمك بوليميد الأساسية: 25μm |
قيود التصميم الأخرى | نفس متطلبات لوحات الدوائر المطبوعة الصلبة من حيث الثقوب والآثار وقناع اللحام والشاشة الحريرية. |
الأسئلة الشائعة
الرسم التخطيطي للوحة الدوائر المطبوعة (PCB) هو تمثيل مرئي للدائرة الإلكترونية، يوضح كيفية توصيل مكونات مثل المقاومات والمكثفات والدوائر المتكاملة (IC) لتشكيل الدائرة. وهو بمثابة مخطط لتصميم مخطط لوحة الدوائر المطبوعة، ويرشد المهندسين خلال عملية التصنيع.
ترتيب طبقات النحاس والمواد العازلة في لوحة الدوائر المطبوعة هو ترتيب طبقات النحاس والمواد العازلة في لوحة الدوائر المطبوعة. وهو يحدد كيفية هيكلة طبقات الإشارات والطاقة والأرضية، مما يؤثر على أداء اللوحة، والتداخل الكهرومغناطيسي، وقابلية التصنيع - خاصةً في لوحات الدوائر المطبوعة متعددة الطبقات.
HASL (تسوية لحام الهواء الساخن): طبقة نهائية فعالة من حيث التكلفة لسطح لوحات الدوائر المطبوعة باستخدام اللحام المنصهر. مناسبة للمكونات الأكبر حجمًا، ولكنها ليست مثالية للألواح ذات السماكة الدقيقة أو عالية الكثافة. ENIG (ذهب غمر النيكل الخالي من الكهرباء): طبقة نهائية مسطحة وناعمة وعالية الموثوقية، مثالية للوحات الدوائر المطبوعة ذات السماكة الدقيقة، ولوحات BGA، ولوحات الدوائر المطبوعة عالية الجودة. تتميز بمقاومة أفضل للتآكل وعمر افتراضي أطول.
١. الفحص البصري الآلي (AOI) - فحص عيوب السطح باستخدام الكاميرات. ٢. اختبار الدائرة الداخلية (ICT) - فحص الأداء الكهربائي لمكونات اللوحة. ٣. اختبار المسبار الطائر - استخدام مجسات متحركة لاختبار نقاط على لوحات منخفضة إلى متوسطة الحجم. ٤. الاختبار الوظيفي (FCT) - محاكاة التشغيل الفعلي للتحقق من الأداء الكامل. ٥. فحص الأشعة السينية (AXI) - فحص وصلات اللحام المخفية (مثل BGA) والطبقات الداخلية. ٦. اختبار الاحتراق - إجهاد لوحة الدوائر المطبوعة لتحديد الأعطال المبكرة. ٧. الفحص البصري - فحص يدوي لعيوب السطح، وغالبًا ما يكون خطوة نهائية لضمان الجودة.